[发明专利]干粉砂浆

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术，尤其涉及一种混凝土用预混料。

背景技术

铸造旧砂可以分为湿型旧砂、树脂旧砂和水玻璃旧砂三种。但就旧砂再生而言，是相对困难的。废弃的旧砂为碱性，所倾倒之处寸草不生，加上我国优质石英砂资源相对短缺，如果不对旧砂综合利用而大量废弃，就是对有限资源的极大浪费，而且造成严重的环境污染。中国是世界铸造业第一大国，2008年我国铸件年产量达3000多万吨，占全世界产量的40％，全国一年废弃的旧砂量3000万吨以上，大部分是被无组织排放，其中水玻璃铸造旧砂的排放量也在百万吨以上。水玻璃铸造旧砂中含有的失水高模数硅酸钠水玻璃、碳酸钠和碳酸氢钠，会对干粉砂浆的施工性能和力学性能造成不利影响，所以水玻璃铸造旧砂一直未作为干粉砂浆的生产原料。

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的细集料与无机胶结料、保水增稠材料、矿物掺合料和添加剂按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。和传统现场搅拌砂浆相比，干粉砂浆具有如下优点：(1)品质优异；(2)品种丰富；(3)施工性能良好；(4)使用方便；(5)绿色环保；(6)经济性。其中干粉砂浆所用的细集料主要是天然黄砂，且黄砂是干粉砂浆中用量最多的原材料。现在的黄砂是不可再生资源，经市场调查，近几年最高价格曾涨到100元/吨，而且这个涨价的趋势还很明显。国家对天然河道的保护，必然会限制天然黄砂的开采，使黄砂的资源越来越紧张，必然会对干粉砂浆的发展带来制约。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是：针对现有的干粉砂浆中的黄砂使用量较大的问题，提供一种黄砂使用量小的干粉砂浆。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种干粉砂浆，主要组成物是水泥、粉煤灰、黄砂、砂浆稠化粉和外加剂混合制备而成，在主要组成物中添加水玻璃铸造旧砂，组成物的质量组成如下：

水泥：           12～25％

粉煤灰：         3～4％

黄砂：           32～50％

水玻璃铸造旧砂： 32～50％

砂浆稠化粉：     2.7～3.4％

外加剂：         0～0.002％

本发明中所述外加剂为减水剂、引气剂或可再分散乳胶粉或以上所述的一种以上的混合物。

本发明中所述所述的减水剂占干粉砂浆质量的0.1～0.3‰；所述的引气剂占干粉砂浆质量的0.06～0.09‰；所述可再分散乳胶粉占干粉砂浆质量的0.1～1‰，上述所用减水剂为木质素磺酸钙，引气剂为十二烷基苯磺酸钠，可再分散乳胶粉为瓦克公司的EVA胶粉，其中木质素磺酸钙兼有缓凝作用，上述所用砂浆稠化粉为常州弘正建材有限公司所售的HZ-P高效保水稠化粉，具有良好保水增稠作用，能够显著改善干粉砂浆的施工性能。

本发明中所使用的水泥为32.5或42.5普通硅酸盐水泥，所采用的粉煤灰为II级灰，其在满足技术性能要求的同时，具有较好的经济性；本发明中所选用的黄砂为天然河砂，其含泥量为0.9％，细度模数为2.3，表观密度为2640kg/m³。

本发明中所述的水玻璃铸造旧砂其组成有SiO₂、失水高模数硅酸钠水玻璃、碳酸钠和碳酸氢钠，同时还有少量的氧化铁，其中SiO₂含量在90％以上，细度模数为1.9，主要为石英砂，含泥量为4.0％，细度模数为1.9，表观密度为2610kg/m³。其中水玻璃铸造旧砂中的“泥”不同于天然黄砂中的“泥”，主要是细小的石英粉，可作为干粉砂浆中的细填料，对干粉砂浆性能影响较小。试验研究表明，相同强度等级下，水玻璃铸造旧砂代砂率小于60％时，对干粉砂浆施工性能和力学性能无负作用。此外在水玻璃铸造旧砂与黄砂对掺情况下，可以通过改变灰砂比制备不同强度等级的干粉砂浆。

有益效果：在保证相同干粉砂浆性能的前提下，利用水玻璃铸造旧砂代替部分黄砂作为集料制备干粉砂浆，这样既能解决旧砂的堆放问题，又能降低干粉砂浆的成本。同时可以避免水玻璃铸造旧砂对环境造成的破坏。

具体实施方式

本发明通过以下实例作进一步说明。

实例1～6，按照表1中的质量配合比称取不同原料混合均匀，加入17～22％的水搅拌均匀。试验所用水泥为32.5普通硅酸盐水泥，黄砂细度模数为2.3，水玻璃铸造旧砂细度模数为1.9，粉煤灰为II级灰。