[发明专利]液压弹簧操动机构

说明书

技术领域：本发明涉及一种断路器操动机构，更具体地说涉及一种工作缸、储能活塞缸集成为一体，储能碟簧组独立装配的集成化液压弹簧操动机构。

背景技术：目前，在高压断路器液压弹簧操动机构多采有模块化设计，机构中工作缸和储能活塞缸多为独立的两个部分，装配时或是将多个储能活塞缸分布装配于工作缸的外围几个侧面上，储能活塞缸与工作缸外侧面表面接触，通过连接管将两部分连接；或是通过卡套连接等方式使储能器和工作缸连接，机构油箱加工装配于工作缸合闸侧的正上方，活塞杆工作时要穿过油箱(其具体结构见发明专利200710010342.1及实用新型专利20052010547.9。)。以上结构存在以下弊端：1.相互配合装配，零件加工精度要求高；2.采用连接管连接，泄漏点多，密封要求高；3.卡套式储能活塞缸刚度要求高，组合装配后检修难度大。

4.油箱加工装配于工作缸合闸侧，活塞杆长度增加，加工难度增大，并且密封点增多。

少数液压弹簧机构在工作缸上直接加工有储能活塞缸，其储能活塞缸加工于工作缸的轴线方向，工作缸的高度增加，并且其储能活塞装配于工作活塞之上，(具体结构见实用新型专利022808815.9)该机构操作或储能时活塞杆和储能活塞之间均有相对运动，因此对密封要求较高，活塞杆较长，加工难度大，工作缸体积较大。

发明内容：本发明针对现有液压弹簧机构零件加工要求高、泄漏点多、检修难度大、零件加工难度大等问题，提供一种将工作缸、储能活塞缸集成为一体，储能碟簧组独立装配的集成化液压弹簧操动机构。该机构既具有模块化设计的检修维护方便、无外接管路的优点，又减少了零件种类，降低了关键零件的加工难度，最大限度的减少了密封点，同时使结构简化，节省了安装空间，同时使机构的检修维护更为方便。

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：一种液压弹簧操动机构，由工作缸、油箱、油泵电机组件、储能活塞缸、储能碟簧组、控制阀、泄压阀及行程开关组件组成，控制阀装于工作缸分闸侧，工作缸合闸侧装配有连接法兰，该连接法兰与断路器本体连接，油泵电机组件、行程开关及泄压阀装配于工作缸轴向的两个外侧面上，其特征在于：储能活塞缸沿工作缸中工作腔轴线垂直方向集成在工作缸上，储能活塞缸中储能活塞运动方向与工作缸中活塞杆运动方向相垂直，储能碟簧组单独组装后装配于工作缸上，储能碟簧组位于储能活塞缸出口处且与储能活塞构成机构的储能装置。

本发明的进一步技术方案是，所述的储能活塞缸位于工作缸直径最小的中间部位；工作缸内设有贯通分闸侧端面控制阀用高压油道、储能活塞缸及合闸端油腔的高压油道。

优选地，所述的储能碟簧组由碟簧、拉棒、上支撑板、支座、法兰装配而成，该储能碟簧组装配成一个独立的组件后固定装配于储能活塞缸出口处的工作缸外侧面上，与储能活塞缸中的储能活塞、储能活塞盖一起构成液压机构的储能器。

优选地，所述的储能碟簧组通过法兰与工作缸固定连接。

优选地，所述的控制阀阀体上设有一分闸限位的突出阶梯台。

优选地，所述的弹簧行程开关组件中的连杆与储能碟簧组的上支撑板相连，弹簧行程开关组件中的微动开关与直动凸轮组配合控制碟簧行程，直动凸轮组上设有机构行程开关闭锁接点和报警接点，直动凸轮组加工于同一铝板上。

所述的油箱设于分闸侧的工作缸外壁上，该油箱分为相通的两个部分，一部分集成在工作缸外壁，另一部分通过螺钉装配合并为一体。

本发明与现有技术的高压断路器用液压弹簧机构相比，具有以下优点：由于储能活塞缸集成在工作缸上，不存在储能活塞缸与工作缸之间的连接问题，零件加工精度要求降低，且泄漏点少，关键精密零件活塞杆长度减短，加工难度减小，整个机构可靠性高。机构零件数量减小，外购密封件数量减少，机构整体结构简化，机构造价降低，由于储能碟簧组是一个独立的组件，并且该储能碟簧组件装配于工作缸的外围侧面，故在液压弹簧机构装配或检修时可以很方便的对该储能碟簧组件进行装拆。