[发明专利]连铸机弧形段支承结构及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连铸机弧形段支承结构及其安装方法。

背景技术

连续铸钢(简称连铸)是使钢水不断通过水冷结晶器，凝成一定厚度的坯壳，连续拉出，再经二次冷却，全凝后切成一定长度的铸坯的工艺。

图1是传统的弧形连铸机的结构示意图。参照图1，弧形连铸机10包括盛钢桶11、中间罐12、结晶器及其振动装置13、二次冷却夹辊14、拉坯矫直机15、切割机16和辊道17，钢水经连铸机10铸造成为钢坯18。二次冷却夹辊14被包括在弧形段(图中未示出)中。弧形段除夹辊之外还包括夹辊的轴承座、辊缝调节装置、夹辊的压下装置、冷却水配管、给油脂配管等部分。

因为连铸的工艺特点及其高度自动化的生产过程，所以对弧形连铸机的安装提出了比较严格的要求。弧形段由许多大型机架组合、积木式叠加而成，弧形段的安装具有空间立体安装的特点。在弧形段的安装过程中，先将巨大的框架固定，然后将弧形段逐一插入框架滑道内。弧形段的安装是整条生产线上所有设备安装中难度最大、精度要求最高的(要求不同标高面的水平标注尺寸误差不得大于±0.1mm)。在弧形连铸机安装后，弧形段所有的夹辊顶面能否形成圆滑、正确的弧形，其弧形半径是否符合安装图上的尺寸，是对设备制造精度和安装精度的综合考验，是保证连铸生产顺利进行、不拉漏、不拉断铸流的关键所在。

在传统的弧形段安装方法中，一般采用吊线坠、挂钢线等方法搭设大型的空中测量网架，然后检测和调整根据设计要求在弧形段设置的测量销或定位销，之后辅之以对弧样板来最终定位。在该方法中，对搭设的测量网架自身的精度要求较高，在测量过程中任何一点的变化都将影响整个测量的结果，另外人为的测量误差太大，常常难以保证高精度和施工工期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题中的一个或多个问题的连铸机弧形段支承结构及其安装方法。

根据本发明的连铸机弧形段支承结构包括弧形段支座、第一基础支座和第二基础支座，第一基础支座通过第一销轴支承弧形段支座的上端，第二基础支座通过第二销轴支承弧形段支座的下端，连铸机弧形段支承结构的安装方法包括以下步骤：第一步，安装第一基础支座和第二基础支座，并获得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A；第二步，沿水平方向和竖直方向中的至少一个方向调整第一基础支座和第二基础支座中的至少一个基础支座，使得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A在预定值±1mm的范围内；第三步，安装弧形段支座，并获得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A；第四步，沿水平方向调整第一基础支座，使得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A在预定值±0.1mm的范围内。

根据本发明的一方面，在第一步中获得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A的步骤包括：获得第一销轴和第二销轴的中心之间的高差B；用量具测量第一销轴和第二销轴的中心距C；用式A＝(C²-B²)^1/2计算第一销轴和第二销轴的水平中心距离A。

根据本发明的一方面，获得第一销轴和第二销轴的中心之间的高差B的步骤包括：在第一基础支座和第二基础支座之间悬挂盘尺，使盘尺呈自然铅垂状态；在第一基础支座上沿竖直方向设置上标尺，在第二基础支座上沿竖直方向设置下标尺；用上水准仪读出上标尺和盘尺上的数值，用下水准仪读出下标尺和盘尺上的数值；用式计算第一销轴和第二销轴的中心之间的高差B，其中，X是上水准仪读出的盘尺的读数，Y是下水准仪读出的盘尺上的读数，M是上水准仪读出的上标尺上的读数，N是下水准仪读出的下标尺上的读数，是第一销轴的直径，是第二销轴的直径。