[发明专利]提高铠装热电偶电缆与安装座连接可靠性的方法

说明书

技术领域

本发明属于热电偶连接技术，特别涉及对铠装热电偶电缆与安装座连接方法的改进。

背景技术

因铠装热电偶的感温材料与外界的工作气氛隔离，可以避免热电偶丝材的污染和过度氧化，这样热电偶的稳定性和工作寿命大大延长。另外，铠装热电偶的电缆一般都比较细，所以重量比传统热电偶轻。而且测温头部还可以根据需要加工得比较细小，能满足现代测温传感器快速响应的要求。所以铠装热电偶已开始大量应用到航空发动机中。但铠装热电偶电缆，特别是直径在3mm以内的铠装电缆的金属外壁都比较薄，一般都不到0.3mm。这就使铠装电缆与安装座的连接提出了很高的要求：若两者采用氩弧焊方式焊接连接，由于铠装电缆内部绝缘层氧化镁粉间隙中的气体受热膨胀，极易导致电缆壁被烧穿，造成失效；因产品使用中安装座与电缆连接处为主要受力点之一，若采用热容量集中的激光焊方式，焊缝强度又不能满足要求；产品测温最高为1100℃，若采用钎焊方式，需要采用耐高温的镍基钎料，但铠装电缆壁薄，采用高温镍基钎料焊接时会因高温使电缆过热，使产品在使用中发生在焊缝断开故障。

发明内容

本发明的目的是：设计一种新的方法，解决铠装热电偶电缆特别是薄壁电缆与安装座的连接问题，增强产品使用的可靠性。

本发明的技术方案是：一种提高铠装热电偶安装座与电缆连接可靠性的方法，用压接方式取代焊接方式，将安装座穿在铠装电缆外部，用专用压接钳对安装座进行加力压紧；为保证连接的强度，使电缆与安装座压接后能承受不低于850N的拉力而不相对移动，压接深度应大于0.4mm；另一方面为避免破坏电缆的绝缘指标，影响产品的性能，压接深度应控制在0.8mm以内，所以压接深度为0.4mm～0.8mm。

本发明的优点是：本方法采用了压接方式连接铠装热电偶电缆与安装座，克服了原来各种焊接方式带来的缺陷，保证连接强度和可靠性，提高了产品合格率和使用寿命。

附图说明

图1为本发明连接方法示意图。

其中，1-铠装电缆，2-安装座套管，3-压接结构，4-安装孔。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。

一种提高铠装热电偶安装座与电缆连接可靠性的方法，用压接方式取代焊接方式，将安装座穿在铠装电缆外部，用专用压接钳对安装座进行加力压紧；为保证连接的强度，使电缆与安装座压接后能承受850N的拉力而不相对移动，压接深度应大于0.4mm；另一方面为避免破坏电缆的绝缘指标，影响产品的性能，压接深度应控制在0.8mm以内，所以压接深度为0.4mm～0.8mm。

具体实施例：我厂生产的一型铠装热电偶，其电缆直径为2.5mm，电缆壁厚约为0.25mm，压接深度为0.4mm，压接结构承受拉力测试结果达1000N。采用钎焊工艺连接铠装电缆与安装座发生多次焊缝断裂故障，经发明的压接工艺后，可靠性大大提高，交付使用的产品在连接处未发生故障。