[发明专利]用于制造中空玻璃制品的成型装置和相关机构

说明书

本申请是申请日为2003年3月6日、申请号为03804743.8、发明名称为“用于制造中空玻璃制品的方法和设备”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于制造玻璃制品的方法和设备，特别地讲，涉及下述方法和设备，其中包含单型腔或多型腔的独立成型站可以被组合在一起而形成一个玻璃制品成型设备，该玻璃制品成型设备具有多个独立成型站，通常为六个至八个独立成型站，用于通过吹塑加吹塑、挤出加吹塑、衬碳模挤出加吹塑或直接挤出工艺来制造玻璃瓶、罐、平底杯和其它玻璃制品。

背景技术

玻璃制品例如窄颈玻璃瓶通常在可能包含多个相同成型站的玻璃制品成型设备中利用吹塑加吹塑工艺制造，而宽颈玻璃罐、平底杯和其它玻璃制品是在所谓的E系列和F系列成型设备中在所谓的热模和衬碳模内利用挤出加吹塑工艺制造的。

被称作窄颈玻璃容器的玻璃瓶也可以在前述E和F系列设备中利用众所周知的挤出加吹塑工艺制造出来。

目前，多段式设备以及E和F系列设备的生产速度或成型周期已经达到了最佳状态，并且可以通过在设备的每个独立成型站设置多型腔(通常为两个至四个型腔)而实现生产最大数量的玻璃制品。

为了提高每个设备段的每个成型周期中的玻璃制品数量，有人曾尝试在每个设备段中加入附加的成型站，例如一个附加的制品成型装置(吹塑模具，吹头)，其能够进行成型操作(从单坯料成型装置接收刚成型出的型坯并开始进行成型吹塑)，同时另一个相同的制品成型装置根据成型周期而进行下一成型操作(打开吹塑模具，将刚成型出的制品传送到冷却固定板和并准备从坯料成型装置接收下一个型坯)。

这种成型设备的代表例是所谓的单双部设备，其公开于Mallory的美国专利No.4,094,656、4,137,061和4,162,911中，其包含单一的固定型坯成型站和两个制品最终成型站，每个最终成型站分别在同一条直线上设在型坯成型站的相应一侧，即所谓的设备低温侧，并消除了所谓的高温侧；以及公开于Northup的美国专利No.4,244,756和4,293,327中，其中单一的型坯成型站安置在设备的高温侧，两个制品最终成型站彼此上下布置在一个升降机构上，通过交替升降每个成型站，以成型出制品。

然而，通过增加成型站的数量，成型模具和外围装置(对于单型腔或多型腔而言)的数量也会相应地增加，这反过来又会增加设备的运行成本。

用于在多段式设备和E和F系列设备中提高生产速度和玻璃制品的质量的其它尝试集中在提供树状顺序成型站，包括第一型坯成型站、用于再次加热和/或拉伸型坯的中间站以及用于最终成型玻璃制品的第三成型站。

上述三站式成型设备的代表例包括Foster的美国专利No.3,914,120、4,009,016、4,010,021；Fenton的美国专利No.4,255,177；Braithwaite的美国专利No.4,255,178；Foster的美国专利No.4,255,179；Fenton的美国专利No.4,276,076；Fujimoto的美国专利No.4,325,725和Northup的美国专利No.4,507,136。

上述美国专利中公开的这些树状步骤成型工艺之间的不同之处在于，首先，Foster的美国专利No.3,914,120、4,009,016、4,010,021以及Braithwait的美国专利No.4,255,178中公开的是型坯成型方位为直立方位，而Fenton的美国专利No.2,555,177、Foster的美国专利No.4,255,179、Fujimoto的美国专利No.4,325,725和Northup的美国专利No.4,507,136中公开的是型坯成型方位为倒立方位。

此外，上面公开的树状步骤成型工艺之间的不同之处在于，型坯成型步骤、中间步骤、最终成形和取出步骤之间传送型坯和最终制品的装置不同。

例如，美国专利No.3,914,120、4,009,016、4,010,021和4,255,178公开了将型坯以直立位置从型坯成型站直线传送到中间站，然后，将型坯以直立位置从中间站传送到吹塑成型站，最后，将最终制品以直立位置传送到冷却固定板。