[发明专利]一种纤维增强氯氧镁赤泥板材及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及氧化铝工业产出的废料-赤泥的利用技术，具体是以湿赤泥为主 要原料制备的高性能的纤维增强氯氧镁赤泥板材及其制备方法，属于利用固体 废弃物制备建材的领域。

背景技术

目前，氧化铝工业产出的赤泥堆积成山、数量巨大对环境造成了很大的危 害。虽然从赤泥中选铁精粉的工艺业已成熟，但是选后的赤泥仍需排放到赤泥 库或者赤泥堆场，对赤泥的危害不能产生实质的影响。也有利用赤泥制备烧结 瓷砖、建筑材料的方法，但由于赤泥含水量较高，一般都在20％以上；处理工 艺必须对湿赤泥进行烧结处理，耗费巨大的能源成本。专利CN200710112325.9 描述的制备赤泥石英砂建筑材料的烧结温度为850℃-1150℃，烧结时间为0.5 -3小时；专利CN20061007718.4描述的赤泥硫铝酸盐水泥煅烧温度1250℃- 1350℃；专利CN200610112907.2描述的粒状赤泥吸附剂的烧结温度虽然低，但 是也在800℃-1000℃。CN 98113594.3，2006100110688.7，200510010946.7， 200710137584.7，200810058211.5等专利的技术特征都是属于碱-矿渣-赤泥体 系，都需添加大量碱活化剂(例如石灰)进行烧结再粉磨处理；专利 CN200910093126.7描述的赤泥胶凝材料，市场局限性大。其他专利的情况都是 由于成本较高难以形成有效市场，在此不再赘述。综上所述，有关赤泥利用的 专利，能耗高，市场运作难度大，难以形成真正有效的市场空间。

目前市场上大量使用的建材石膏板具有怕水、隔音效果差、硬度低、力学 性能差、韧性小等缺点，限制了它的应用。

发明内容

本发明的目的在于直接利用经过过滤后的湿赤泥，在常温下制备高强度的 建筑板材、装饰基板；提供一种低成本、大掺量利用赤泥采用氯氧镁低温凝固 制备成建筑板材、装饰基板的制备方法。这种板材广泛应用于建筑、装饰等行 业中，市场空间巨大；有效的解决了赤泥大量利用的难题，并创造出社会经济 价值。

为实现上述目的，本发明的技术方案是一种纤维增强氯氧镁赤泥板材，其 特征是，该板材以赤泥为主要原料制成。

本发明的进一步技术方案是：所述板材主要由固体混合材和卤水制成，所 述卤水的重量比为15-30％，所述固体混合材的组成及其重量比为：赤泥30-70％， 氧化镁25-60％，增强纤维5-10％，所述卤水中加入改性剂，所述卤水中改性剂 的质量百分含量为0.5-5％。

本发明的进一步技术方案是：所述固体混合料中还可以加入掺和功能材， 其加入量为固体混合材质量的0-10％。

所述赤泥为氧化铝工业拜耳法或者烧结法经过过滤后的湿赤泥，其含水量 为20-45％(重量比)；所述氧化镁为轻烧氧化镁(重量百分含量85-95％)活性 60以内，活性溶解度为90％以上；所述增强纤维为中碱玻璃纤维、中碱玻璃纤 维网布、木质纤维粉中的一种或者几种；所述掺和功能材为膨胀珍珠岩、滑石 粉、导电瓷土粉、导电云母粉中的一种或者几种；所述改性剂为菱镁改性剂、 钛酸酯偶联剂、磷酸盐中的一种或者几种；所述卤水是将卤片溶于水制得，其 浓度为28-29°。

上述纤维增强氯氧镁赤泥板材的制备方法，其特征是，包括以下步骤：

(a)制备过程中必须使用塑料模具，塑料模具在使用前预先喷洒皂化油类 脱模剂，通过挂浆使得浆料能够浸透增强纤维；

(b)按上述重量比称取湿赤泥、氧化镁、增强纤维(如果需要加入掺和功 能材)、加入改性剂的卤水，混合经搅拌机搅拌后制成浆状胚料，将胚料倒入塑 料模具；

(c)布料完成后，在基板上覆加一层玻璃纤维网布，然后辊压成型；

(d)辊压成型后的赤泥板材，在温度为18-35℃的环境中凝固后即可脱模；

(e)脱模后的赤泥板材可进行剪切加工成尺寸为1.2m×3.0m、1.22m×2.44m等 标准板材，剪切后的赤泥板材可层叠放置，在自然条件下经过3-5天的养护，充 分化合反应后即为成品；或者先将脱模后的赤泥板材在自然条件下经过3-5天的 养护，充分化合反应后，再剪切加工标准板材。