[发明专利]卡车加机油管总成及生产工艺

说明书

技术领域

本发明公开一种卡车加机油管总成及生产工艺，涉及对现有卡车加机油管生产工艺的改进，属于复杂管状工件的注塑生产工艺技术领域。

背景技术

目前，在注塑生产技术领域中，生产形状复杂的空心管状工件时，通常是采用熔芯法：特别是卡车加机油管总成是一个弯曲的管状，常规的生产方法是首先按工件产品的形状按直管分段制作模具，再用可热熔性物质制作成型芯，通过注塑机在模具中直接注塑成型，然后，将型芯熔化后取出形成产品，再将各个直管连接构成弯曲的卡车加机油管总成形状，该生产工艺注塑用的模具开发难度很大，直管连接结构往往导致产品的抗低温、冲击性能大幅降低，热熔型芯制作成本也较高，因此，直接影响了工件的生产成本。

本发明涉及的卡车加机油管总成是卡车重要的配件，是一种形状复杂的中空部件，采用熔芯法生产使其生产成本居高不下，影响了卡车的销售价格。

发明内容

本发明公开一种卡车加机油管总成，生产的产品抗低温、冲击性能大幅提高，保证了产品质量。

本发明还提供了弯曲管状产品的生产工艺，对现有的熔芯注塑法生产工艺进行了改进，简化了生产工艺，降低了生产成本。

本发明的具体技术解决方案如下：

1、将聚酰胺树脂(简称：PA12树脂)100-110℃条件下加热除湿2-3小时，再与接枝POE(乙烯-辛烯共聚物)按4∶(1.0-0.8)的重量比混合后，投到双螺杆挤出机中，经机头挤出料条、冷却、切粒，再经100-110℃条件下加热除湿2-3小时，由挤出机挤出型坯，其管壁控制在0.8-1.0mm之间，剪切分段，确定挤出成型温度：I区230-240℃、II区260-270℃、III区270-280℃、IV区270-280℃、机头：I区270-280℃、机头II区275-285℃，成型机中用压缩空气吹胀成型管体；

2、将成型管体放置到二次成型模具中，加热定型，定型温度为130℃-140℃，定型时间为8-10分钟，取出冷却至室温，即得产品。

机油管总成性能检验指标如下：

  测试性能名称  技术标准指标  通气管测试结果  可萃取成分  ≤4％  3  挤压方向上的屈服点应力  ≥32MPa  42