[发明专利]抛光磨头

说明书

技术领域

本发明涉及机加工的研磨和抛光领域，更具体地说，涉及一种抛光磨头。

背景技术

实际生活中，很多产品因为有表面精度要求或者出于美观考虑而需要抛光打磨，其主要方法是通过一个高速旋转的磨头在需要打磨的表面上移动从而将表面磨光。

现有的抛光磨头是由金属柄部和薄膜构成的，薄膜位于金属柄部的顶端面上。薄膜是一种纤维增强性橡胶片，薄膜外层为橡胶，橡胶内部则为纤维，使得薄膜既可具有一定的弹性变形，也具有足够的韧度和强度。薄膜通过一定的加工工艺固定到金属柄部上使薄膜内壁面紧贴到金属柄部的前端面上，金属柄部的末端可固定到机床上的夹具或定位结构上。

金属柄部的中心有通孔直抵薄膜内壁。当进行抛光时，向金属柄部内加气压，使本身刚度小的薄膜变形而以一定的弧度凸起，从而形成具有一定硬度的抛光头部。机床带动整个磨头高速转动，以对工件表面进行抛光。针对不同的工件和加工要求，可向柄部内施加不同的气压使头部具有不同的硬度。

但是，这种通过气压来维持头部硬度的方式并不可靠，当气压不稳定时会改变头部的弧线曲度，从而与工件表面接触不良，影响加工精度和误差范围。并且，由于其依靠气压来使薄膜变形，其曲度有限，曲率半径不可能太小。这就限制了这种磨头不能对那些曲率很小，例如具有深“峡谷”形状的表面或者形状变化剧烈的表面。再者，当加工一些有尖角、刺状表面时，薄膜容易破损，使得其内部气压不稳定，从而影响加工进度。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述硬度不稳定、对小曲率面的加工受限、容易损坏的缺陷，提供一种可以消除这些缺陷的抛光磨头。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种抛光磨头，包括柄部和包住所述柄部顶端的头部，所述头部由可弹性变形的材料制成。

在本发明所述的抛光磨头中，所述柄部的顶端为插入所述头部内的嵌入部，所述头部直接在所述嵌入部上成型并包住所述嵌入部而与所述柄部紧固连接。

在本发明所述的抛光磨头中，所述成型为真空成型、热压成型或者注塑成型。

在本发明所述的抛光磨头中，所述嵌入部为圆锥形或者圆柱形。

在本发明所述的抛光磨头中，所述嵌入部的外表面设有切口，所述头部的内表面嵌入所述切口内从而不会松脱。

在本发明所述的抛光磨头中，所述柄部的主体为尺寸大于所述嵌入部的圆柱形金属棒，且柄部的末端中心设置有与抛光机安装紧固的内螺纹。

在本发明所述的抛光磨头中，所述柄部的中心设置有便于所述头部在柄部顶端成型时通气的通孔，所述通孔贯穿所述柄部的顶端至末端。

在本发明所述的抛光磨头中，所述头部的材料为可弹性变形的橡胶或者树脂。

在本发明所述的抛光磨头中，所述头部的表面形状为半球形、圆锥形、圆柱形或者不规则曲面。

实施本发明的抛光磨头，具有以下有益效果：(1)结构及其尺寸设计灵活，可实现对不同表面，如曲率变化大、尖锐边角等自由曲面的抛光加工；(2)磨头性能可靠，刚度稳定，耐磨不易破损，提高了经济实用性能；(3)更换方便，头部可快速经济地成型生成；且只需更换头部而保留柄部，提高了环保性；(4)可用多种成型方法制备出来，可实现批量生产。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明抛光磨头第一实施例的结构示意图；

图2是本发明抛光磨头第二实施例的结构示意图；

图3(a)为采用真空成型方法制备本发明的抛光磨头的原理简图；

图3(b)为用图3(a)所制得的抛光磨头的结构示意图。

图4(a)为采用热压成型方法制备本发明的抛光磨头进行倒入聚合物料步骤的示意图；

图4(b)为继图4(a)所示的倒入聚合物料之后进行对模具加热并插入压力杆步骤的示意图；

图4(c)为继图4(b)所示步骤之后进行下压压力杆步骤的示意图；

图4(d)为由图4(a)、4(b)、4(c)所示的热压成型方法所制得的抛光磨头的结构示意图。

具体实施方式

本发明的抛光磨头包括头部200和柄部100。头部200用来打磨抛光工件表面，柄部100则用来顶端固定头部200，末端与机床等设备连接。通过机床进给带动抛光磨头移动或者操作需要抛光的工件使其移动，来实现对工件的表面抛光。