[发明专利]一种气力输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过气体动力输送物料的技术，特别涉及一种气力输送 装置。

背景技术

一般来讲，气力输送装置包括气源、仓泵和输送管道。其中，气源用于 为仓泵提供气源动力，使气体以预定流速和流量进入仓泵中，并在仓泵中建 立预定的压力。仓泵为气力输送装置的核心部分，一方面接收待输送的预定 物料，另一方面是合理组织气流，使接收的物料与气体混合，形成固气混合 料，形成的固气混合料在仓泵内压力作用下向外流动。输送管道连通在仓泵 的出料口与终端仓之间，向外流动的固气混合料通过输送管道到达预定的终 端仓。在终端仓中，再通过合适的分离技术，使物料与气体分离，分离后的 气体排出终端仓，分离后的物料储存于终端仓中，完成对预定物料的输送。

气力输送装置具有布置灵活、无二次污染、高效节能、便于物料输送和 回收的优点。由于具有上述优点，气力输送装置正被广泛地应用在各个行业。 被输送的物料也从飞灰、煤粉，扩展至型砂、金属粉末、化肥、水泥、粮食、 棉花、烟叶等。当前，气力输送装置不仅仅能够用来输送粉态物料，还可以 用来输送非粉态的纤维状或轻质固体物料。

设定和调整合适的运行参数是气力输送装置正常运行的前提。气力输送 装置的运行参数要根据要输送物料的料性、所在输送环境、仓泵与终端仓之 间的相对位置、环境要求、输送量及其他因素确定；物料料性又体现为粒度 分布、中位径、堆积密度、含湿量等多参数。气力输送装置运行参数包括气 源的动力参数、输送管道的管径、弯头尺寸等等。因此，气力输送装置是一 个非常复杂的系统，并由于输送物料的料性不同，而需要不同的运行参数。

保持输送管道内适当的压力，使固气混合料具有合适的流动速度是气力 输送装置控制的关键。固气混合料在输送管道内流动过程中，由于阻力的存 在。输送管道内的压力必然存在一定的损失；当压力损失过大时，固气混合 料的流动速度会降低。如果物料运动速度过低，则可能会造成物料与气体分 离，分离的物料就会在输送管道内堆积，造成输送管道堵塞；如果保持输送 管道内气量足够大，那么就会造成固气混合料流动速度过快，加快输送管道 的磨损速度。

当前，一般采取两种方式对气力输送装置进行控制，以保证固气混合料 具有预定的合适速度，保持气力输送装置工作的可靠性。

一种方式是加大气源供给动力。加大气源供给动力可以使固气混合料以 较高的速度从仓泵中流出，并使固气混合料在输送管道的靠近终端仓的未端 保持较高流动速度，减少由于固气混合料分离而产生的输送管道堵塞现象； 但这种方式会使固气混合料的流动速度很快，从而会加快输送管道的磨损速 度。

另一种方式是变径设计，既使输送管道的管径沿输送管道的延伸方向逐 渐变化，以控制固气混合料的流动速度。由于物料料性并不均匀，也不是固 定不变的；因此，在物料料性不均匀或产生变化时，这种方式就很难实现对 固气混合料的流动速度的控制，从而难以避免输送管道堵塞，或者，导致输 送管道磨损速度加快。

因此，如何改善对固气混合料流动速度的控制，在降低输送管道磨损速 度的同时，减少输送管道堵塞，保持气力输送装置工作的可靠性是当前该技 术领域的一个技术难题。

另外，目前的气力输送装置中，控制仓泵出料口的出料阀均采用软密封 阀门；此处，软密封阀门是通过对阀门橡胶密封圈充气使其膨胀以压在阀芯 上实现密封的阀门。由于软密封阀门的密封性能依赖于气源的供气，且在开 启时必须先对密封圈泄压，因此，采用这种阀门的气力输送装置无法在物料 充分流化后再进行物料输送，这就不利于形成均匀的固气混合料，不利于对 出料速度的精确控制，难以满足当前输送物料的需要。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种气力输送装置，以在降 低输送管道磨损速度的同时，减少输送管道堵塞，保持气力输送装置工作的 可靠性。