[发明专利]内部带齿的圆锥台形产品的加工方法、闸调器前盖

权利要求书

1.一种内部带齿的圆锥台形产品的加工方法，其特征在于，包括：

下料步骤：确定棒料尺寸并下料；

挤压成型步骤：将所述下料步骤产生的棒料放置在锻制模具的下模模膛中心处，用压力机带动套装在锻制模具的上模套内的终锻凸模与所述棒料接触，并将所述棒料挤压成型，然后将成型毛坯顶出锻制模具；

锻齿步骤：将所述成型毛坯放入锻齿模具的下模模膛，用压力机带动套装在锻齿模具的上模套内的锻齿凸模对所述成型毛坯进行斜向挤压，最终锻齿成型，生成所述内部带齿的圆锥台形产品。

2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述挤压成型步骤之前还包括预锻镦粗步骤：将所述下料步骤产生的棒料放入预锻模具的下模模膛，用压力机带动所述上模套和套在上模套内的预锻凸模一起向下运动，将上述棒料完全挤压进所述下模的模膛内，然后由顶出杆将预锻完成后的预锻毛坯顶出。

3.如权利要求2所述的加工方法，其特征在于，在所述预锻镦粗步骤之前还包括加热步骤：用感应加热炉将所述下料步骤产生的棒料加热至1200～1250℃。

4.如权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述预锻镦粗步骤中设备的打击力为75.6吨。

5.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述挤压成型步骤之后还包括内圆加工步骤：将挤压成型的毛坯的内部圆柱体部位进一步加工为接近最终产品的尺寸。

6.如权利要求1或5所述的加工方法，其特征在于，在所述锻齿步骤之前还包括局部感应加热步骤：用内部感应加热设备将将挤压成型的毛坯需要锻齿的部位局部加热至850～900℃。

7.如权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述锻齿步骤中设备的打击力为50吨。

8.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述挤压成型步骤中设备的打击力为1500吨。

9.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述压力机为高能螺旋压力机，所述内部带齿的圆锥台形产品的重量小于20千克，高径比小于1.2。

10.一种闸调器前盖，其特征在于，所述闸调器前盖采用权利要求1～9之一所述内部带齿的圆锥台形产品的加工方法挤压锻造而成。