[发明专利]一种凸极式同步电机的转子磁轭的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工工艺，具体涉及一种凸极式同步电机的转子磁轭 的加工工艺。

背景技术

常规的凸极式同步电机的转子包括转轴和磁轭，而磁轭的截面是呈正多 边形的。因此要在圆柱形或正多边形的磁轭坯件外周面上加工多个平面，而 相对的两个平面应当具有对称度、平行度要求。在加工完这些平面后，要以 转子的转轴中心线为基准直接测量这些平面的对称度、平行度是不现实的， 这是因为转轴的中心线是虚的，它只是理论上的中心线，因此只能采用间接 测量法。

发明内容

为了克服上述的现有技术的不足，本发明旨在提供一种凸极式同步电机 的转子磁轭的加工工艺，它能在加工时就能方便、正确地保证磁轭外端面上 多个相对平面的对称度和平行度要求。

实现上述目的的技术方案是：一种凸极式同步电机的转子磁轭的加工工 艺，包括以下步骤：

步骤一，在横截面为圆形或正多边形的磁轭坯件的一端面上车制一直径 为D、深度为4～5mm的圆形止口，所述直径D的名义尺寸为设定的磁轭外 表面上两个相对的平面之间的距离，并且公差为0～+0.10mm；

步骤二，以所述止口的直径为基准，在镗铣床上加工所述磁轭外表面上 的第一个平面；

步骤三，先测量第一个平面与所述止口相交部分的宽度L，即弦长，再 利用宽度L根据相交弦定律计算出第一个平面到磁轭轴中心的实际距离H；

步骤四，将所述磁轭坯件旋转180°，并校正所述第一个平面与铣床主 轴之间的垂直度；

步骤五，根据第一个平面到磁轭中心的实际距离H，加工与所述第一个 平面相对的另一平面；

步骤六，加工与第一平面邻接的第二平面，先通过样板加工与所述第一 个平面邻接的第二平面，再依次重复步骤一至步骤五。

上述的凸极式同步电机的转子磁轭的加工工艺，其中，在执行所述的步 骤一时，若所述磁轭与转子的转轴已成一体时，是以所述转轴的中心为基准 加工所述止口的；若所述磁轭是以热套工艺与所述转轴连接时，应在磁轭热 套在转轴前加工所述平面，并且是以所述磁轭的内圆中心为基准加工所述止 口的。

上述的凸极式同步电机的转子磁轭的加工工艺，其中，在执行所述的步 骤四时，先在所述镗铣床的主轴头部垂直连接一吊杆，并在该吊杆上安装一 百分表，使该百分表的测量头水平地抵在所述第一平面上，然后通过上下垂 直移动百分表来校正所述第一个平面与镗铣床主轴之间的垂直度。

本发明的凸极式同步电机的转子磁轭的加工工艺的技术方案，采用间接 测量法，它能在加工时就能方便、正确地保证磁轭外端面上多个相对平面的 对称度和平行度要求，从而能保证产品质量，降低制造成本。

附图说明

图1是本发明的凸极式同步电机的转子磁轭的加工工艺步骤示意图；

图2是采用本发明的加工工艺后凸极式同步电机转子的结构示意图；

图3是图2的左视图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并 结合附图进行详细的说明。

请参阅图1，本发明的一种凸极式同步电机的转子磁轭的加工工艺，包 括以下步骤：

步骤一，在车床上一横截面为圆形或正多边形的磁轭坯件20的一端面 上车制一圆形止口21，为了不影响磁轭的磁通密度，该止口21的深度为4～ 5mm，直径为D，直径D的名义尺寸为设定的磁轭外表面上两个相对的平面 之间的距离，并且公差为0～+0.10mm；

若磁轭2与转子的转轴1已成一体时，是以转轴1的中心为基准加工止 口21，即以转轴1的外圆为基准定位夹紧；若磁轭2是以热套工艺与转轴1 连接时，应在磁轭2热套在转轴1前加工所有的平面，并且是以磁轭2的内 圆中心为基准加工止口21，即以磁轭2的内圆为基准定位夹紧；

步骤二，根据止口21的直径D得出镗铣床3的进刀量，在镗铣床3上 加工磁轭外表面上第一个平面22；

步骤三，先用卡尺测量第一个平面22与止口21相交部分的宽度L(由 于止口21的直径D取正公差，第一平面22必然与止口21相交)，即弦长， 再利用宽度L根据相交弦定律计算出第一个平面22到磁轭轴中心O的实际 距离H；