[发明专利]一种双层厚片塑料板材一次成型设备及其成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及大型的双层厚片塑料板材吸塑成型塑料制品的加工设备以及成型工艺，特别涉及是一种使双层厚片塑料板材中空、吸塑、热合一次成型的设备。

背景技术

双层吸塑制品广泛应用于汽车制造、玩具制造、家具、给排水道、物流行业等领域，双层板材真空吸塑成型的产品具有以下优势：1：产品是中空的，强度高。2：重量轻 3：可以设计成各种复杂的形状。4：产品单位成本低 5：生产周期快 6：模具费用低 7：双层片材可以根据需要选择颜色和种类，设计更加优化。8：可以根据产品需要，自由选择阴阳模组合。

但是，目前国内现有的吸塑成型设备无法生产这种双层中空吸塑制品，国内能生产双层中空吸塑制品的厂家都是依赖昂贵的进口设备，这大大增加了吸塑制品的成本、限制了双层吸塑制品的应用。查朱富来申请的中国专利（200710025423.9、200720040449.6）双层吸塑托盘的加工工艺及设备与模具、双层吸塑托盘的加工设备及模具，所发明的工艺及设备工位数多、占地面积大、工艺复杂、生产效率低下、应用范围仅局限于托盘，因此，迫切需要提供一种结构紧凑、工艺简单、成型效率高、占地面积小，能适用于所有双层吸塑制品成型的加工设备。

发明内容

在鉴于此，本发明要解决的技术问题是：提供一种对双层吸塑制品的一次成型的加工设备及其成型工艺。为了解决上述问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种双层厚片塑料板材一次成型设备，该设备包括上下塑料板材热成型模具及压缩空气系统，其特征在于所述上下塑料板材热成型模具之间设有用于放置塑料板材的上下压架，所述上下塑料板材热成型模具及塑料板材压架均安装在导柱上，所述导柱安装在机体上，所述上下塑料板材热成型模具上设有真空箱，所述上下塑料板材热成型模具上均设有与真空箱接通的通孔，所述真空箱通过管路与气泵连接，所述上下塑料板材热成型模具的侧边对应配装有加热装置，所述该加热装置与驱动装置连接，所述上压架与一动力装置连接，所述上压架和下压架之间设有一连接器，所述下压架底部设有一下模板，所述上压架或下压架上设有一通孔，所述压缩空气系统的管路与该通孔接通。

所述模具上设有切边刀。

所述使加热装置移动的驱动装置以及使上压架移动的动力装置均为汽缸。

所述加热装置可以为卤素短波红外辐射加热器或远红外陶瓷加热砖或碳中波红外辐射加热器。

一种制作双层厚片塑料板材的成型工艺，其特征在于所述该工艺步骤为： 1）自动送料设备将两片塑料板材送入设备成型区，并由上下压架压紧两塑料板材；2）上下两加热炉同时移入成型区对两板材同时进行加热，自动红外测温仪开始工作；3）红外测温仪达到成型温度时加热炉自动复位，在两塑料板材之间吹入压缩空气，上下塑料板材热成型模具开始合拢来压紧两塑料板材，实现两片塑料板材粘合部位的热粘合及切边位置的切边，与此同时，开启两模具抽真空系统，实现对塑料板材的吸塑成型； 4）上下塑料板材热成型模具分开复位，取走吸塑制品。

所述吸塑成型后还进行吸塑制品冷却定型。

本发明的有益效果是，本发明提供了一种对大型双层厚片塑料板材一次中空、吸塑、热合成型塑料制品的加工工艺及专用设备与模具，使得双层中空、吸塑、热合成型制品的加工过程效率高、质量稳定、设备与模具操作方便、设备结构紧凑、设备占用空间小、制造成本低。本发明的工艺使上下塑料板材处于夹紧位置后直到成型结束，工位不发生变化，且只发生一次中空、吸塑、热合成型的动作，解决了以往只能对小型塑料板材进行加工的技术瓶颈。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的自动送料设备结构示意图。

图3为本发明的塑料板材准备成型时示意图。

图4为本发明的塑料板材成型时示意图。

图5为本发明的塑料板材成型后示意图。

具体实施方式