[发明专利]一种磁转子组件和使用该磁转子组件的电子膨胀阀有效

专利信息
申请号: 201010147560.1 申请日: 2010-04-09
公开(公告)号: CN102213322A 公开(公告)日: 2011-10-12
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 浙江三花股份有限公司
主分类号: F16K1/50 分类号: F16K1/50;F16K31/02;F16K1/38;F16K1/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 312500 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 转子 组件 使用 电子 膨胀
【说明书】:

技术领域

本发明属于制冷循环系统控制领域,具体涉及一种磁转子组件和使用该磁转子组件的电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀由脉冲输入电源控制步进电机的磁转子组件旋转,而磁转子组件通过螺纹传动使得置于转子上的阀针作轴向运动,从而起到控制通过阀的流体流量大小作用。通常,磁转子与螺杆是通过注塑加工连接于一体的,而注塑加工压力和温度较高,对螺杆的螺纹同轴度与配合尺寸的影响很大,而同轴度偏差直接会导致磁转子与阀芯之间卡死,使得阀的调节作用失效,这种连接方式严重影响产品的性能及成品率。此外,现有技术中的与转子连接的螺杆均通过切屑而成,这种方法也浪费材料、效率低。为此,公开号为200820132647的中国实用新型专利公开了一种改进的技术方案,即如图1所示的结构,在电子膨胀阀的螺杆2’与磁性体3’之间设置连接件1’,避免螺杆直接注塑加工种造成的产品精度及同轴度等的影响和达到节省材料的效果。

在其公开的结构中,如现有技术的通用设计构思,在连接件1’设置轴向贯通的纵向缺口和周向贯通的横向通槽11’,以防止配合后连接件1’与磁性体3’之间出现相对轴向转动和轴线移动。但是,由于磁性体为脆性较强、延展性较差的材料(如复合金属等),在成型过程中影响材料的流动和对槽的填充效果,可能产生应力集中造成断裂。同时这样的结构,连接件作为非金属材料注塑成型,无法直接上下脱模,须考虑横向脱膜块脱膜。有鉴于此,亟待通过技术方案的改进,确保连接件与磁性体组合的可靠性。

发明内容

针对上述缺陷,本发明解决的技术问题在于,提供一种磁转子组件和使用该磁转子组件的电子膨胀阀,能够避免脆性较强、延展性较差的磁性材料在与嵌件成型过程中,材料的流动差的问题,和因应力集中造成的磁转子组件断裂问题,同时使嵌件易于加工成型。

本发明提供的磁转子组件,包括圆筒状的磁性体、螺杆、分别与所述磁性体与螺杆固接形成一体的带有上端部和下端部的环形连接件,其特征在于,在所述连接件的上端部设置有上凹陷部,在所述连接件的下端部设置有下凹陷部。

进一步,在上述技术方案的基础上,所述上凹陷部或下凹陷部相对于连接件的轴心对称分布。

进一步,在上述技术方案的基础上,所述上凹陷部与下凹陷部在连接件的轴向上下相对排列。优选地,在连接件的轴向上下相对排列的一对上凹陷部与下凹陷部的底端面之间的距离是连接件的上端部与下端部之间的距离的0.2-0.4倍之间。

进一步,在上述技术方案基础上,所述上凹陷部与下凹陷部沿连接件的外周部交替排列。

优选地,所述连接件上设置的上凹陷部和下凹陷部的个数相同,具体为各3-8个;进一步,所述连接件上设置的上/下凹陷部的个数为各4-6个;

进一步,在上述技术方案基础上,所述螺杆上带有环形螺纹槽。

进一步,所述连接件上的上凹陷部/下凹陷部被所述磁性体的材料所填充;

优选地,所述上凹陷部或下凹陷部在连接件横向的截面为梯形、圆弧形、三角形、或梯形与圆弧形的组合;

进一步,所述上凹陷部或下凹陷部的侧面与所述连接件的外周部之间通过圆弧过渡连接。

优选地,所述上凹陷部或下凹陷部的底端面为斜面。

优选地,所述上凹陷部或下凹陷部的底端面与所述连接件的外周部通过圆弧过渡连接。

本发明提供的电子膨胀阀,包括带有流体导入口和导出口的阀体、与所述阀体密闭连接的罩体、带有阀口的阀座、阀针、带动所述阀针相对于所述阀口移动的磁转子组件,其特征在于,所述磁转子组件使用以上所述的磁转子组件技术方案。

本发明提供的磁转子组件和使用该磁转子组件的电子膨胀阀,在连接件的上端部设置有上凹陷部,在所述连接件的下端部设置有下凹陷部,避免了现有技术中在连接件外周部的中间开设环形槽,造成连接件在加工过程中不能直接脱模的问题;而上/下凹陷部通过斜面和圆弧与外周部连接,使连接件与磁性体在组合过程中,材料流动性改善,避免了因应力集中可能造成的断裂问题。

附图说明

图1:现有技术的磁转子组件结构示意图;

图2:本发明给出的电子膨胀阀实施例示意图;

图3:图2中电子膨胀阀的磁转子组件结构示意图;

图4:图3中的连接件在装配螺杆后的主视图;

图5:图3中的连接件在装配螺杆后的俯视图;

图6:图3中的连接件在装配螺杆后的侧视图;

图7:本发明给出的连接件第二实施例在装配螺杆后的主视图;

图8:图7中的连接件在装配螺杆后的俯视图;

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