[发明专利]一种热双金属片的冲制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属复合材料的加工工艺，具体地说就是热双金属片的冲制工艺。

背景技术

热双金属片是由两种具有不同物理性的金属经特殊工艺复合而成，成两层或多层复合结构。一层区由低热膨胀系数的金属构成，另一层区由高热膨胀系数的金属构成。热双金属片在受热时，由于两层区材料的的热膨胀系数不同，热双金属片即会向热膨胀系数较低的一面弯曲。利用这种特性，热双金属片被广泛应用于多种场合，如温度自动控制开关、空气断路器、小型断路器和温度指示器等。

热双金属片的原材料是热双金属带材。一般常用的厚度为0.4～1.2mm，宽度为80mm～120mm。热双金属片在温度自动控制开关等场合使用时有常规的标准和使用要求。标准的热双金属片的设计形状一般都是为长方形，通常长度为25～65mm，宽度为3mm～12mm，且长度方向必须顺带材的轧制压延方向。由于热双金属带材的材料价格昂贵，制造热双金属带材时的制作成本也很高，因此，如图1所示，传统的做法一直是在冲制热双金属片时采取三边无废料的方式，即沿热双金属带材的横向依次紧密排列逐条将热双金属片冲剪下来，热双金属片的长度方向与热双金属带材的长度方向即轧制压延方向一致，在热双金属片的前端留下一窄条废料。由于留下的废料不能再回收利用，所以造成了材料的浪费。且一般一台冲床一人手工操作，操作工需要有多年经验的熟练工，产品质量严重依赖工人的技术，质量不稳定，生产效率低下。这种工艺直到现在仍然在采用，所以亟待有一种新的、更高效的工艺出现。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、质量稳定且材料更加节约的热双金属片的冲制工艺。

为了实现上述目的，本发明公开了一种热双金属片的冲制工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)将热双金属带材沿轧制压延方向分剪成宽度与热双金属片宽度一致的条材；

2)将上述条材按热双金属片的长度要求进行分段裁剪。

与现有技术相比，采用先将热双金属带材分剪成宽度与热双金属片宽度一致的条材后再分段的方式，就可以使用自动高速冲床进行生产，生产效率高，精度好，对操作人员要求较低，并且几乎没有废料。

下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为现有热双金属片的冲制工艺示意图。

图2为本发明热双金属片的冲制工艺示意图。

具体实施方式

如图2所示，以长度为60mm，宽度为10mm的热双金属片为例，选用宽度为80mm的热双金属带材，首先用金属带开料机。将热双金属带材沿轧制压延方向分剪成宽度与热双金属片2宽度一致即10mm宽的条材1；然后用自动冲床将上述条材1按热双金属片2的长度即60mm进行分段裁剪。冲剪的模具中应设有与条材1宽度相配的导槽，导槽的前端设有限位块3，以保证每次进料的长度为热双金属片2的长度即60mm。本具体实施例中使用的金属带开料机包括机架、上、下刀轴、工作刀、刀垫、动力装置，在上、下刀轴的之间设置有刀轴定位装置，刀轴定位装置包括分别固定设置在上、下刀轴上的定位盘和定位刀，定位盘的圆周面上设有环形定位凹槽，定位刀的圆周厚度与环形定位凹槽的宽度相配合，并嵌入定位盘的环形定位凹槽内，构成零配合。有了刀轴定位装置，保证了金属带开料机在工作中，上、下刀轴不会发生轴向位移，避免了上、下工作刀发生碰刀、断刀等现象，有了刀轴定位装置，还保证了分切的精度。采用先将热双金属带材分剪成宽度与热双金属片2宽度一致的条材1后再分段的方式，生产效率高，精度好，对操作人员要求较低，并且几乎没有废料。