[发明专利]一种橡胶密炼机

说明书

技术领域

本发明涉及一种有可转动的混合或糅合装置，尤其是一种橡胶密炼机。

背景技术

我们知道，橡胶的混炼是橡胶加工过程中的第一道工序，并且混炼胶的分散性和均匀性直接影响后续的加工工艺。目前，对橡胶的混炼均是采用密炼机进行。胶料与炭黑和白炭黑等其它原材料在密炼机的密炼室混炼过程中要严格控制反应时间和反应温度，以防止造成焦烧。现有公开使用的密炼机，其上顶栓装置是一重要部件，该上顶栓装置中的压砣由液压装置提供驱动力，经活塞杆带动其在栓筒与密炼室之间往复运行，当处于密炼室内最低工作位置时，可对密炼室内的胶料及其他原料提供一定的剪切力，从而达到理想的分散性能；当处于栓筒内最高工作位置时，其对胶料及其他原料无剪切力，减少了胶料及其他原料间的摩擦力，从而降低了温度，以获得一理想的反应温度，但是这种结构的密炼机，其上顶栓装置中的压砣在最高工作位置到最低工作位置之间往复运动存在着因行程及所用时间长而造成效率低的不足。现有技术还采用采用降低转子转速和减小压砣压力的方法，虽然可以达到混炼效果，但同样存在着效率低、分散性差的不足。

同时，胶料与炭黑和白炭黑等其它原材料混炼过程中不可避免的会有原材料夹在压砣与栓筒侧壁之间，特别是对于高填充量的配方。这些原材料会在混炼后期、排胶时或者下一批混炼时落入胶料中，则混炼胶的分散性、均匀性难以保证，最终影响轮胎等橡胶产品的性能。

发明内容

为了克服现有技术中混炼胶效率低、混炼胶的分散性和均匀性不稳定的不足，本发明提供一种橡胶密炼机，该橡胶密炼机不仅能提高胶料分散性能，而且可大大提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种橡胶密炼机，其包括一个密炼室，在该密炼室内设有转子，密炼室的下部设有一排胶筒，在排胶筒的侧壁上设有一卸料门，密炼室的上侧部设有一加料门，在密炼室上部装配一上顶栓装置，该上顶栓装置包括一栓筒、一压砣、一活塞杆、一液压缸和一液压泵，所述的液压缸经栓筒支撑在密炼室上部，所述的压砣装配在活塞杆的一端部，所述的液压泵提供驱动力，驱动与液压缸配合的活塞杆带动压砣在栓筒与密炼室之间往复运动，所述的转子的转速和液压泵的工作程序由一程序控制器进行控制，其特征在于：所述的在距离密炼室上部250-400mm处的栓筒上设有一位置控制开关，该位置控制开关获取的信号送入所述的程序控制器，并由该程序控制器根据此信号输出一操控液压泵的控制命令，该控制命令操控液压泵经液压缸、活塞杆驱动压砣在位置控制开关与密炼室内最低工作位置之间以一定的频率往复运动。

所述的设置在栓筒上的位置控制开关，其位于距离密炼室上部300mm处。

所述的设置在栓筒上的位置控制开关是光电传感器。

本发明由于在距离密炼室上部250-400mm处的栓筒上设有位置控制开关，由该位置控制开关获取信号送入程序控制器，在程序控制器的密炼程序中根据此信号输出操控液压泵的控制命令，该控制命令可操控液压泵经液压缸、活塞杆驱动压砣在位置控制开关与密炼室内最低工作位置之间以一定的频率往复运动，从而缩短了压砣的上行与下降的行程。在未降低压砣压力、保持稳定的反应温度情况下，对胶料实现合适的剪切力从而达到理想的分散性和均匀性，提高了混炼效率。同时，混炼时压砣短行程的往复运动，可将夹在压砣与栓壁之间的原材料在混炼初期抖落在胶料表面，并在早期胶料剪切力较大时混入胶料，达到高的分散性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

附图为本发明的一种结构示意图。

图中：1.液压缸，2.栓筒，3.活塞杆，4.压砣，5.密炼室，6.转子，7.排胶筒，8.卸料门，9.加料门，10.位置控制开关，11.程序控制器，12.液压泵。

具体实施方式

如附图所示，一种橡胶密炼机，其包括一个密炼室5。在密炼室5内设有转子6。

在附图中，在密炼室5的下部设有一排胶筒7，在排胶筒7的侧壁上设有一卸料门8。

在密炼室5的上侧部设有一加料门9。胶料与炭黑和白炭黑等其它原材料由此加料门9加入密炼室5内。

在密炼室5上部装配一上顶栓装置。该上顶栓装置包括一栓筒2、一压砣4、一活塞杆3、一液压缸1和一液压泵12，液压缸1经栓筒2支撑在密炼室5上部，压砣4装配在活塞杆3的一端部。

在附图中，液压泵12提供驱动力，驱动与液压缸1配合的活塞杆3带动压砣4在栓筒2与密炼室4之间往复运动。

其中转子6的转速和液压泵12的工作程序均是由程序控制器11控制。

上述橡胶密炼机的结构与工作程序与现有技术相同。