[发明专利]表面安装电感器的制造方法和表面安装电感器

说明书

技术领域

本发明涉及表面安装电感器的制造方法和该表面安装电感器。

背景技术

一般来说，用包括磁粉和树脂的密封构件密封线圈而成的表面安装电感器广泛地被利用。在以往的表面安装电感器的制造方法中，例如日本特开2003-290992中公开有使用了引线框的表面安装电感器的制造方法。该方法通过电阻焊接等将线圈的端部与引线框接合。然后，用密封构件密封线圈整体而获得成形体。对从该成形体露出的引线框进行加工形成外部电极。

近年来电子设备的小型化、高功能化的技术革新尤为显著。与此同时，要求表面安装电感器等的电子零件高性能化、小型化、低价格化等。可是，在采用以往的引线框的方法中引线框的损耗量较多，成为导致成本上升的原因。此外，即使利用电阻焊接等方法将线圈的端部与引线框接合，由于线圈的回弹现象，有时线圈的端部与引线框的接合部会剥离。

因此，如日本特开2003-282346、日本特开2005-294461所公开的那样，提出有对线圈的端部进行加工而做成外部电极的方法。在日本特开2003-282346的方法中，使用上下一对的成型模具。通过夹着线圈的端部将线圈固定在该上下一对的成型模具之间的端子引出部上。可是，在制作小型的表面安装电感器的情况下，为了获得规定的卷数，必须使使用于线圈的线材变细。若线材过细，则难以仅通过线圈的端部来进行固定。难以使用该方法制作小型的表面安装电感器。而且，在该方法中，需要与每个所使用的线材的线径相对应地改变成型模具的端子引出部的尺寸。

另一方面，在日本特开2005-294461的方法中，使线圈的端部向下方弯曲。以将线圈的端部的外侧面与成型模具内的内侧面抵接的方式将线圈配置在成型模具内。在成型模具内填充密封构件，由密封构件埋设线圈。但是，在该方法中，端部不得不以空心的状态支承线圈的卷绕部。由此，线圈的端部需要一定程度的强度。若用细线制作线圈，则强度不足的线圈的端部难以以空心的状态支承卷绕部。此外，在填充密封构件时，有时线圈产生错位、变形。因此，难以用该方法制作小型的表面安装电感器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实现线圈的端部和外部电极之间良好地接合的、廉价且小型的表面安装电感器的制造方法。此外，本发明的目的还在于提供该表面安装电感器。

为了解决上述的课题，本发明的表面安装电感器的制造方法的特征在于，使用成型模具由含有树脂和填充材料的密封构件密封线圈。使用将密封构件预成形为在平板形状的周缘部具有柱状凸部的形状而得到的片构件(tablet)。使用通过卷绕截面为扁平形状的导线而得到的线圈。将片构件和线圈放置于成形模具中。此时，将线圈载置于片构件上，使线圈的两端部沿着片构件的柱状凸部的外侧侧面而形成夹在该柱状凸部的外侧侧面与成型模具的内壁面之间的状态。使线圈和密封构件成为一体化而成为成形体。以使外部电极与线圈的两端部的从成形体的表面暴露的部分电连接的方式将外部电极设置在成形体的表面或外周。

采用本发明的表面安装电感器的制造方法，能够容易获得小型的表面安装电感器。而且，能够将线圈的两端部的至少一部分埋没并固定在成形体的规定位置。而且，因为能够使两端部的平面从成形体的表面暴露，所以能够获得和外部电极良好的接合面积。

因为不用成型模具夹着线圈的端部，所以能够使成型模具结构简单且廉价。

附图说明

图1是本发明的第1实施例所用的空芯线圈的立体图。

图2是本发明的第1实施例的片构件的立体图。

图3是说明本发明的第1实施例的空芯线圈与片构件的配置关系的立体图。

图4A是表示本发明的第1实施例的成型模具中的空芯线圈与片构件的配置的俯视图。

图4B是沿图4A的A-B-C线的组合剖视图。

图5是表示本发明的第1实施例的表面安装电感器的制造方法的一部分的剖视图。

图6是本发明的第1实施例的成形体的立体图。

图7是本发明的第1实施例的表面安装电感器的立体图。

图8是说明本发明的第2实施例的空芯线圈与片构件的配置关系的立体图。

图9A是表示本发明的第2实施例的成型模具中的空芯线圈与片构件的配置的俯视图。

图9B是沿图9A的A-B线的剖视图。

图10是表示本发明的第2实施例的表面安装电感器的制造方法的一部分的剖视图。

图11是本发明的第2实施例的成形体的立体图。

图12是本发明的第2实施例的表面安装电感器的立体图。

图13是说明本发明的变形实施例的空芯线圈与片构件的配置关系的立体图。