[发明专利]耐磨机件表面复合高铬合金陶瓷颗粒复合物的生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种耐磨机件表面复合高铬合金陶瓷颗粒复合物的生产工艺。

背景技术：

目前在很多抗磨设备零部件的表面，采用机械结合型式，镶嵌高铬合金衬板，有的则直接在机件表面堆焊高铬合金，以达到延长零部件的耐磨寿命，但由于生产工况十分恶劣，要求设备既有防断裂的可靠性，又必须具有抗磨损的耐磨性，运行寿命一般在8000～12000小时，经磨损的耐磨衬板磨辊、磨盘必须予以修复或更换。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种能有效达到设备抗破碎、抗磨损工况要求的耐磨机件表面复合高铬合金陶瓷颗粒复合物的生产工艺。

本发明的技术解决方案是：

一种耐磨机件表面复合高铬合金陶瓷颗粒复合物的生产工艺，其特征是：依次包括下列步骤：

(1)制备高铬合金陶瓷颗粒复合网格：

将高铬合金熔化后置于钢水包中，在钢水包中加入经烧结破碎的粒径为80～100目的氧化铝和/或氧化锆颗粒，搅拌混合后将混合液注入网格砂型中，然后冷却并取出，得到高铬合金陶瓷颗粒复合网格；

(2)将高铬合金陶瓷颗粒复合网格固定在造型表面，对机件进行浇铸，使高铬合金陶瓷颗粒复合网格固定在机件表面。

所述氧化铝和/或氧化锆颗粒的加入量按体积百分比计为30％～40％。

所述氧化铝、氧化锆颗粒是含量为95％或99％的颗粒。

网格砂型的规格为使制得的复合网格厚度为15～20mm。

所述耐磨机件是耐磨衬板、磨煤机磨辊套或磨盘。

本发明将陶瓷颗粒材料的耐磨性能和高铬合金的机械性能有机结合，生产的复合材料硬度、抗冲击、耐磨损，形状为网格状，可制成各种外形尺寸如锥形、弧形、圆形等，将这种超硬网状复合物通过二次铸造，形成所需的耐磨产品，能有效达到设备抗破碎、抗磨损工况要求。

本发明生产的材料硬度可达高铬材料的3～4倍，可以提高或延长设备磨损零部件的运行寿命数倍以上，从而设备使用达到周期长，生产稳定、可靠，可广泛应用于电力、水泥、钢铁、建材等行业，为各类耐磨衬板、立磨磨辊套、磨盘、破碎机锤头、球磨机进料口等各类耐磨机件。

附图说明：

图1是耐磨衬板砂型示意图。

图2是耐磨衬板浇铸示意图。

图3是耐磨衬板的结构示图。

图4是图3的A-A示图。

图5是MPS磨盘砂型示意图。

图6是MPS磨盘浇注示意图。

图7是MPS磨盘结构示图。

图8是图7的A-A示图。

图9HP磨盘砂型示意图。

图10是HP磨盘浇注示意图。

图11是HP磨盘的结构示图。

图12是图11的A-A示图。

图13是HP磨辊套砂型示意图。

图14是HP磨辊套浇注示意图。

图15是HP磨辊套结构示图。

图16是MPS磨辊套砂型示意图。

图17是MPS磨辊套浇注示图。

图18是MPS磨辊套结构示图。

具体实施方式：

一种耐磨机件表面复合高铬合金陶瓷颗粒复合物的生产工艺，依次包括下列步骤：

(1)制备高铬合金陶瓷颗粒复合网格：

将高铬合金熔化后置于钢水包中，在钢水包中加入经烧结破碎的粒径为80～100目的氧化铝和/或氧化锆颗粒，搅拌混合后将混合液注入网格砂型中，然后冷却并取出，得到高铬合金陶瓷颗粒复合网格1；

(2)将高铬合金陶瓷颗粒复合网格1固定在造型表面，对机件进行浇铸，使高铬合金陶瓷颗粒复合网格固定在机件表面。

所述氧化铝和/或氧化锆颗粒的加入量按体积百分比计为30％～40％。

所述氧化铝、氧化锆颗粒是含量为95％或99％的颗粒。

网格砂型的规格为使制得的复合网格厚度为15～20mm。

所述耐磨机件是耐磨衬板、磨煤机磨辊套(包括HP、MPS型)或磨盘(包括HP、MPS型)。