[发明专利]一种高氧化率铅锌硫化矿浮选方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿领域，具体涉及到一种高氧化率铅锌硫化矿浮选方法。

背景技术

我国的铅锌矿资源丰富，但大部分属于高氧化率硫化矿类型，其铅氧化率较高，矿石所含的方铅矿嵌布粒度、氧化率高等原因，具有不同的浮选性质，传统的铅锌矿浮选技术处理该类矿只考虑采用活化剂进行活化，然后采用普通的硫化矿捕收剂进行浮选，忽略了高氧化率铅锌硫化矿的一系列特点。此外，氧化铅矿在浮选过程中会发生溶解，需要采用高效的氧化矿捕收剂与硫化矿捕收剂混合使用，才能提高整个铅锌矿的回收率与精矿质量。因此，采用常规的浮选方法生产存在铅精矿品位低、回收率低、选矿药剂消耗大等问题。

发明内容

为了解决高氧化率铅锌硫化矿的浮选分离难题，特提出一种铅精矿品位高、回收率高、选矿药剂消耗少的高氧化率铅锌硫化矿浮选方法。

本发明包括对高氧化率铅锌硫化矿的浮选分离工艺，具体的工艺如下：

1)磨矿：采用湿式球磨机进行高氧化率铅锌硫化矿的磨矿，磨矿产品的粒度为-0.074mm占60～70％，磨矿过程同时加入石灰使矿浆pH保持11.3-11.5，磨矿产品进入浮选，浮选浓度为30％。

2)铅矿物的浮选包括两次浮选过程：

(1)铅矿物的第一次浮选：在pH为11.3-11.5的条件下，加入捕收剂：异丁基黄原酸甲酸乙酯10-20g/t原矿、乙硫氮[(C₂H₅)₂NCSSK]20-40g/t原矿，进行铅矿物第一次粗选。所述铅浮选混合捕收剂为异丁基黄原酸甲酸乙酯和乙硫氮。上述浮选过程中加入的起泡剂为丁基醚醇30g/t原矿。铅矿物的第一次浮选可以浮选分离形成铅粗精矿。

(2)铅矿物第二次浮选：针对第一次浮选以后的尾矿，采用一次粗选、一次扫选和二次精选的流程，以石灰调节pH为11.3-11.5，粗选药剂条件：异丁基黄原酸甲酸乙酯10g/t原矿、乙硫氮[(C₂H₅)₂NCSSK]10g/t原矿、N-(2-氨乙基)-月桂酰胺10g/t原矿，起泡剂丁基醚醇15g/t原矿。扫选药剂条件：乙硫氮[(C₂H₅)₂NCSSK]5g/t原矿、N-(2-氨乙基)-月桂酰胺5g/t原矿。这样得到的铅矿再与第一次浮选的铅粗精矿合并精选一次形成最终铅精矿。

异丁基黄原酸甲酸乙酯分子式为C₃H₇OCSSCOOC₂H₅，其-COOC₃H₇基团产生共轭和诱导作用，使异丁基黄原酸甲酸乙酯的硫羰基与方铅矿(PbS)的Pb²⁺离子结合更紧密对方铅矿捕收能力强；乙硫氮分子式为(C₂H₅)₂NCSSNa，能有效地浮选方铅矿。N-(2-氨乙基)-月桂酰胺分子式为：CH₃(C₂H₁₀)₁₀CONHCH₂CH₂NH₂，N-(2-氨乙基)-月桂酰胺在水溶液中水解，酰胺基胺在氧化铅矿表面的吸附作用显著，对氧化铅(PbO)捕收能力强。这三种药剂混合使用，利用捕收剂异丁基黄原酸甲酸乙酯、乙硫氮[(C₂H₅)₂NCSSK]浮选回收硫化铅矿物，利用N-(2-氨乙基)-月桂酰胺浮选回收氧化铅矿物。在高氧化率铅锌硫化矿中铅矿物主要是方铅矿和氧化铅，所以这两种药剂适合作为高氧化率铅锌硫化矿的捕收剂。