[发明专利]鞋跟生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋跟的生产工艺。

背景技术

现有的鞋跟生产工艺主要有两种，一种是手工擦胶包皮的生产工艺，另一种是滚筒的生产工艺。

层皮鞋跟的生产工艺是将牛皮擦胶后经过人工加工表面、再经过淋固化处理而成。这种主要包括以下步骤：第一步：原皮选料叠层压制；第二步：按跟型弧度分割：第三步：擦胶干燥定型打磨：第四步：擦固化加色，第五步：羊毛轮抛光打蜡。其生产工艺的全过程繁琐，鞋跟价位最高，人们望而生畏。另外，真皮保养困难，加工也较复杂，尤其是受潮、晒后易变形。

另一种是滚筒印刷，此种工艺是先在鞋跟上喷涂一个专色，然后利用有纹理的滚筒上面擦拭颜色，该产品可效果性差，弧度大易变形，而且颜色单一化。另外由于在其生产过程中使用甲醛系胶粘剂，因此该种鞋跟存在一定的甲醛释放问题，若甲醛释放量超过一定标准，将对人身健康产生一定影响，并对环境造成污染。由于以上两种鞋跟存在着诸多的缺点，限制了人们的使用。因此，传统的鞋跟生产工艺在上述不足方面需要加以改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低、工序简单的鞋跟生产工艺。

本发明提供的鞋跟生产工艺采用异形真空吸紧法，将包含有纹路的图案压印在鞋跟表面上，其中，所述异形真空吸紧法利用真空热转印机，该热转印机含有上吸盘和下吸盘，在机器的上吸盘上面安装有弹性的硅胶片；在下吸盘上安装使鞋跟水平的底膜。

本发明的鞋跟生产工艺中，所述包含有纹路的图案印刷在在热转印膜上，而后通过热转印机将包含有纹路图案的热转印膜压印到所述鞋跟表面上。

本发明的鞋跟生产工艺中所采用的热转印膜(即转移印刷中间承印物)可以是业界熟知的热转印膜产品，优选PVC膜、升华转印膜、数码打印膜或其它可用的耐高温材料或膜。

本发明中，包含有纹路的图案是木纹、层皮纹路、牛皮纹、羊皮纹、竹纹或其它天然形成的纹路。

用于本发明的生产工艺的鞋跟的材料选自PVC、塑料、ABS、HIPS、PC、橡胶和木材中的至少一种。

本发明所述的鞋跟生产工艺中，所述鞋跟上的皮纹理可通过在鞋跟模具上雕刻皮纹，使注塑出来后的鞋跟上有皮纹理，然后通过真空吸紧将有颜色的皮纹吸附在鞋跟表面上。

进一步的，本发明所述的鞋跟生产工艺中，在所述鞋跟表面上印制图案之前对鞋跟表面进行喷涂热熔胶，使转印膜完全的脱离；从而使结合的地方更整齐。也可以使表面附着力更好。

采用本发明所述的鞋跟生产工艺，可对表面不规则的鞋跟进行一次性真空热转印成型，从而解决传统水转印无法克服的困难；比水转印生产效果及效率有较大的提高；一次可同时对多个跟型进行转印，加工出来的鞋跟表明平整光滑，无皱纹、不变形。

本发明方法制得的鞋跟具有平整、光滑、不蛀虫、不变形、耐压、耐磨、防腐、防水、良好的稳定性等优点，在实际的耐用性上要比层皮、牛皮纹跟寿命长，而且在使用过程中无需保养。经过对耐磨层表面处理，使其色泽高雅。

根据本发明的鞋跟生产工艺，不仅加工轻松精确，而且还解决了不美观的现象，既环保又大大的节约了时间和成本。节约能源、保护生态环境和促进人类社会的可持续发展具有深远意义。

具体实施方式

实施例1

先利用已知的方法制造鞋跟，再采用异形真空吸紧法，对鞋跟表面进行一次性热转印成型。利用真空热转印机原理，该热转印机含有上吸盘和下吸盘，在机器的上吸盘铝板上面安装有弹性的硅胶片；再给铝板加热，使热量传递到硅胶片上面，再在下吸盘上安装使鞋跟水平的底膜，使真空吸紧时层皮纹膜不会变形、打皱、打折。热转印机采用PLC可编程控制器控制，光电及位置感应。热转印机设备技术参数如下：

一、设计总功率：10KW。

二、设计尺寸：1300mm＊1600＊2150。

三、机架部分：采用80×40国标扁通焊接制作。

四、预热部分：1、预热功率2KW；2、预热温度：室温～150℃；3、预热模式：微热风循环；4、预热行程：600mm；5、预热动力：气动+导轨滑块；6、预热时间：0～99秒；7、运风机：25W运风机配5寸风轮。8、预热尺寸：560×480mm

五、上吸盘部分：1、加热功率：4KW；2、加热温度：室温～150℃；3、加热模式：电加热；4、下压动力：气动、5、下压行程：400mm；6、吸盘尺寸：560×480mm