[发明专利]推料器及应用该推料器的中频感应加热炉清空工艺

说明书

技术领域

本发明属于中频感应加热炉技术领域，具体涉及一种推料器以及应用该推料器的中频感应加热炉清空工艺。

背景技术

中频感应加热炉由于体积小、重量轻、安装方便、加热效率高以及对被加热工件烧损小等优点，符合节能、环保和可持续发展的要求，在工业生产中获得了广泛应用。但是现有的中频感应加热炉炉体较长且没有合适的清空设备或装置，为了在每批产品或每天工作结束时能够将最后一段坯料推出炉膛，通常只能采用不断地向炉膛内填充不需要加热的金属坯料，直至最后一段需要加热的坯料出炉。由于金属坯料本身具有导电、导磁的特性，使得这些后来为了清空炉膛才加入的金属坯料最终也达到了和需要加热的坯料同样的温度，这种清空工艺不但造成了电能的浪费，提高了生产成本，而且影响了需要加热的坯料的加热效果；同时上述用于清空炉膛的金属坯料若再次利用时还需要二次加热，会使其金相组织受到破坏，也就降低了产品的品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种推料器，其结构简单，成本低且实用可靠。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种推料器，所述的推料器的形状与进入中频感应加热炉的坯料的形状相吻合，推料器由不导电也不导磁的耐火材料制成。

相应的本发明提供一种应用前述的推料器的中频感应加热炉清空工艺，其技术方案为：当中频感应加热炉将要结束工作时，将所述的推料器沿着坯料的移动方向依次加入在最后一段坯料的后侧，直至最后一段坯料加热完毕。

由上述可知，本发明中的推料器由不导电也不导磁的耐火材料制成，因此推料器进入中频感应加热炉的感应圈内自身不发热，所以推料器即不消耗电能，也不影响需要加热的坯料，随着炉内推料器的不断增加，需要加热坯料的不断减少，中频感应加热炉的中频电流将自动衰减，功率也随之下降，直到最后一段坯料出炉后，中频电流和功率便降到空炉值，这样便达到节约用电的目的。由上述可得本发明结构简单，生产成本低且实用可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，现有的中频感应加热炉的炉体30较长，一般有2.4M左右，同时中频感应加热炉的加热温度通常为1200℃，因此传统的中频感应加热炉为了将所需的最后一段坯料21加热并推出炉体30，通常需要加入2.4M长的金属坯料，且这段2.4M长的金属坯料也被加热至1200℃，从而造成了极大地浪费。

本发明中的推料器10的形状与进入中频感应加热炉的坯料20的形状相吻合，推料器10由不导电也不导磁的耐火材料制成。

作为本发明的优选方案，所述的推料器10由氧化锆陶瓷或者以硅酸钠为粘结剂的氧化镁制成。

由上述可知，本中频感应加热炉的炉料清空工艺专用的推料器10用重质耐火材料通过模型打结制成，具有强度高、不易压碎的特点，所以使用寿命长；同时由于推料器10所采用的耐火材料不导电、不导磁，因此推料器10进入中频感应加热炉的感应圈40内自身不发热，所以即不消耗电能也不影响需要加热的坯料。

如图1所示，图中所示的箭头所指的方向即为坯料20的移动方向，当中频感应加热炉将要结束工作时，将所述的推料器10沿着坯料20的移动方向依次加入在最后一段坯料21的后侧，随着炉内推料器10的不断增加，需要加热的坯料20不断减少，中频感应加热炉的中频电流将自动衰减，功率也随之下降，直到最后一段坯料21加热完毕并出炉后，中频感应加热炉的中频电流和功率便降到空炉值，这样便达到了节约用电的目的。

同时若采用传统金属坯料清空炉体30，由于最后留在炉膛内的金属坯料温度很高，需要至少20分钟或者更长时间才能关闭循环冷却水，即使采用铁棒之类的辅助工具将炉体30内的高温金属坯料取出，也会因为温度高而不便于操作或存放，同时也增加了员工的劳动强度和不安全等因素。而采用本发明的清空工艺时，当感应炉的炉体30内充满推料器10后，由于推料器10不会被加热，因此可以立即关闭中频感应加热炉的循环冷却水，大大提高了生产效率，同时也极大地降低了生产成本。

例如：以一台可加热直径100mm的坯料，炉体长度为2.4M的感应炉为例，清空一次炉膛需要装入坯料约150Kg，加热电耗按0.5KWh/Kg计算，每次清炉可以节电75KWh，以每天清炉二次计算，每月可节电3750KWh。

本发明改变了传统的炉料清空工艺，不仅降低了电耗，同时也减轻了员工的劳动强度，填补了国内同行业空白。