[发明专利]风电类转子线圈成形机

说明书

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，尤其涉及风电类转子线圈的成 形。

背景技术

目前，风电类转子线圈成形是利用敲形模工装采用人工敲击成形 而制成的。现在，由于风电类产品是成批量生产，采用传统的生产方 式制成一根线圈需要较长时间(约为34分钟)，根本无法跟上批量生 产进度需求。并且这种人工方式由于是人工敲击，会造成表面锤印， 线圈回弹等一系列问题，从而影响电机的质量和造成下道嵌线工序困 难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够大幅度提高生产效 率并提高线圈质量的风电类转子线圈成形机，以克服现有技术存在的 缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种风电类转子线圈成形机，其特征在于：包括底座，设于底座 的左模装置和右模装置；所述左模装置、右模装置均具有静模和动模， 所述静模上部固定有静模块和与静模块配合用于夹紧线圈的静模夹 头，所述动模上部具有通过驱动机构驱动向静模块作往复运动的动模 块和与动模块配合用于夹紧线圈的动模夹头，所述静模块与动模块底 部具有决定线圈端部直径的圆弧面，并且所述静模块和动模块在侧面 结合处具有一对决定线圈端部形状的成型弧面。

在本发明的具体实施方式中，所述驱动机构为设于动模内的动模 旋转油缸。所述静模内部具有驱动静模夹头向静模块作往复运动的静 模夹紧油缸，所述动模内具有驱动动模夹头向动模块作往复运动的动 模夹紧油缸。

为了实现根据线圈直线段的长度加工出各种规格的线圈，所述底 座上设有滑轨，所述左模装置和右模装置底部分别设有位于滑轨上的 移动底座，所述移动底座上分别设有螺母座，所述底座中间位置设有 电机，所述电机上具有向两边对称延伸并两端分别与所述两个螺母座 啮合的丝杠。通过电机驱动并配合丝杆、螺母座的传动，左模装置和 右模装置可以在底座上移动从而达到调节左模装置和右模装置之间 间距的作用，进而实现加工各种具有不同直线段长度规格的线圈的目 的。

为了使得线圈在加工成形过程中，避免线圈翘起影响线圈成形质 量，所述动模块和静模块在成型弧面处设有压板。

在本发明的具体实施中，为了实现静模块和动模块之间的间隙可 调，所述动模和静模分别连接在一活塞杆的两端，所述活塞杆两端分 别具有螺距不同的螺纹。当旋转活塞杆时，由于活塞杆两端螺纹的螺 距不同，这就会导致静模块和动模块之间间隙的变化。

有了该风电类转子线圈成形机，加工一根线圈仅需1分钟就可以 完成，大大提高了加工线圈的生产效率，满足了线圈成批量生产的需 求；另外，由于线圈是被成形机整体压制而成，不会产生应力集中， 线圈回弹问题，提高了线圈的质量。因此，本发明的风电类转子线圈 成形机具有提高加工线圈的生产效率和质量的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行说明：

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明的直线段调节机构；

图4为静模的立体结构示意图；

图5为静模的正面结构示意图；

图6为静模的侧面结构示意图；

图7为图6的A-A向剖面示意图；

图8为图5的B-B向剖面示意图；

图9为动模的立体结构示意图；

图10为动模的正面结构示意图；

图11为动模的侧面结构示意图；

图12为图10的A-A向剖面示意图；

图13为图10的B-B向剖面示意图；

图14为图11的C-C向剖面示意图；

图15为本发明的间隙调节机构结构示意图；

图16为静模块和动模块组成的成型模块结构示意图；

图17为风电类转子线圈的结构示意图；

图18为图17的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的风电类转子线圈成形机，包括底座 100、设于底座100上的左模装置300、右模装置400以及电机500， 左模装置300和右模装置400上均设有动模600和静模700。