[发明专利]稻麦联合收割机分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及农业机械，特别是一种能够提高工作效率的稻麦联合收割机分离装置。

背景技术

随着社会生产力的发展，微型农业用机械逐渐被普及，在我国丘陵地带稻麦联合收割机尤为普及。然而稻麦联合收割机在使用过程中，脱粒箱中秸秆处于运动状态很容易被脱离齿割断，产生短小禾屑进入容粒器皿，从而增加了农民的劳动量。为减小农民的劳动量，目前市场上的稻麦联合收割机是在脱离箱的出口处通过排料管道连接一个分离器，通过分离器将短小禾屑和谷粒或麦粒分离，从而一定程度上降低了农民的劳动量。但是现有技术的分离器在使用过程中，谷粒或麦粒需要通过排料管道，这就降低了工作效率；现有技术的分离器一般不能够根据需要调节风量，并且短小禾屑很容易缠绕在扬尘扇的叶片上，最终导致其不能够扬尘排渣的目的，使得动能损耗的同时，还需要将缠绕在扬尘扇的叶片上的禾屑清除之后才能工作，进一步降低了工作效率。

综上所述，现有技术的稻麦联合收割机分离器存在的不足是：动能损耗大、工作效率低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种工作效率高和动能损耗小，还能够调节风量和变速的稻麦联合收割机分离装置。

本发明采用的技术方案是这样的，即一种稻麦联合收割机分离装置，包括由设置在壳体顶端的排渣口和下端的精料出口、与精料出口相对的壳体壁上设置的粗料进口、设置在壳体中上部的扬尘扇组成的分离器，其中：所述壳体的粗料进口与脱粒箱上的排料口对接；所述扬尘扇通过轴承单边连接在与粗料进口相邻壳体侧壁上，扬尘扇的轴直接与设置在脱粒箱上的动力输出轴链轮或皮带连接。

上述结构中：与安装扬尘扇相对的壳体壁上设置有旁路排风管，旁路排风管的两端口分别与精料出口和排渣口连通形成排渣风道。

所述壳体的底部设置有筛网板。

所述扬尘扇的轴与动力输出轴之间设置有变速齿轮或变速箱。

所述精料出口位置处的壳体上固接有插接槽，插接槽中设置有调节风量的的插接片。

所述插接槽底端与精料出口底端平齐，上端高于精料出口顶端。

本发明由于上述结构而具有的优点是显而易见的：工作效率高和动能损耗小，能够根据需要调节风量和变速，还能够降低使用成本。

附图说明

本发明上述结构可以通过附图给出的非限定性的实施例进一步说明。

附图是本发明的结构示意图。

附图中：1、分离器；2、壳体；3、扬尘扇；4、粗料进口；5、精料出口；6、筛网板；7、排料口；8、插接槽；9、插接片；10、动力输出轴；11、旁路排风管；12、排渣口；13、脱粒箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见附图，图中的稻麦联合收割机分离装置，包括由设置在壳体2顶端的排渣口12和下端的精料出口5、与精料出口5相对的壳体2壁上设置的粗料进口4、设置在壳体2中上部的扬尘扇3组成的分离器1，其中：所述壳体2的粗料进口4与脱粒箱13上的排料口7对接；所述扬尘扇3通过轴承单边连接在与粗料进口4相邻壳体2侧壁上，扬尘扇3的轴直接与设置在脱粒箱13上的动力输出轴10链轮或皮带连接。

上述结构中：与安装扬尘扇3相对的壳体2壁上设置有旁路排风管11，旁路排风管11的两端口分别与精料出口5和排渣口12连通形成排渣风道。

所述壳体2的底部设置有筛网板6。

所述扬尘扇3的轴与动力输出轴10之间设置有变速齿轮或变速箱。

所述精料出口5位置处的壳体2上固接有插接槽8，插接槽8中设置有调节风量的的插接片9。

所述插接槽8底端与精料出口5底端平齐，上端高于精料出口5顶端。

综上所述，本发明由于所述结构的优点是：工作效率高和动能损耗小，能够根据需要调节风量和变速，还能够降低使用成本。