[发明专利]用于驱动出坯杆的快速夹持组件

说明书

技术领域

本发明总体涉及一种用于与出坯杆一起使用的夹持组件。

背景技术

出坯杆通常用于在薄材料层比如电器箱上的金属板中形成孔。出坯杆与均被用于冲孔的紧固双头螺柱、打桩机、冲模等结合使用。

使用者大致在需要被定位的最终孔的区域的中心钻定位孔。已经附接到打桩机的紧固双头螺柱使冲模滑过其自由端直至冲模邻接打桩机。然后将紧固双头螺柱以其自由端在前的方式插入定位孔，直至冲模被固定在材料板的另一面。具有带有内螺纹的中心孔的出坯杆被拧到其上具有形状互补的外螺纹的紧固双头螺柱的自由端上。此过程一直持续到出坯杆撞击到材料板冲模所在面的相对面。结果，材料板的两面被冲模和出坯杆贴合地夹住。最后，启动打桩机使得紧固双头螺柱和出坯杆被拉向打桩机，提供足够的力使得出坯杆穿透并切割材料板并产生最终孔。

所使用的打桩机通常以机械或液压方式提供动力，但也能通过其它装置提供动力。总体上，该装置工作良好，但是最耗费时间的任务是将出坯杆拧到紧固双头螺柱上，此任务取决于紧固双头螺柱的长度可能占用30秒到60秒的时间来完成。当然，这对于使用者来说可能是效率低下且令人失望的，尤其是在需要冲大量的孔的时候。因此，存在寻找一种以更快的方式将出坯杆接合到紧固双头螺柱的方式的需要。

在图1-4中示出一种已为满足此需求而提出的装置。装置20是一种快速夹持、斜楔启动装置，并且该装置能够被夹持到特制的紧固双头螺柱22上。紧固双头螺柱22具有其上具有标准螺纹24的第一端，从而使得紧固双头螺柱22能够被附接到相关联的打桩机(未显示)。紧固双头螺柱22的另一端穿过冲模26和材料板30中的定位孔28，然后穿过冲头32和装置20。紧固双头螺柱22的另一端上有一系列的直槽34，所述一系列的直槽34被构造成使得装置20能够夹持在其上。装置20具有中央通孔36，所述中央通孔36大于紧固双头螺柱22的直径，从而使得装置20能够配合在紧固双头螺柱22上，并能够相对于紧固双头螺柱22容易地滑动。

装置20由以下各项构成：外部构件38，所述外部构件38形成大部分暴露出的圆周表面；内部构件40，所述内部构件40配合外部构件38内部且基本上不被暴露；三个相同构造的楔形件42，所述楔形件42位于外部构件38和内部构件40之间；第一组的三个弹簧44，每个弹簧44被限制于两个楔形件42之间；黄铜垫圈46，所述黄铜垫圈46位于楔形件42底部表面上；以及第二组的三个弹簧48，所述弹簧48从内部构件40顶部表面上的孔延伸并压到黄铜垫圈46的底部上。最后外部构件40的外圆周上存在三个具有滚珠轴承52的孔50。这些滚珠轴承52通过O形圈56强制向下，该O形圈56存在于覆盖这些孔50的槽中。O形圈56强制滚珠轴承52进入存在于内部构件40的外圆周上的腔54内，从而使得滚珠轴承52接合外部构件38且延伸进入腔54。因此，内部构件40能够相对外部构件38滑动直至滚珠轴承52接触腔54的相对壁，防止组件20的拆卸。

如在图4所能更加清楚地看到的，外部构件38具有位于一端的与楔形件42上的外斜楔表面62互补的圆锥形斜楔表面60。使用者通过推动内部构件40启动装置20，这又开始压缩推顶黄铜垫圈46的第二组的弹簧48。这产生了足够的力向前推动楔形件42以使得其外斜楔表面62与外部构件38的内斜楔表面60接合，这又使得楔形件42在径向上向内移动。该移动持续进行直至楔形件42的凹表面上的内槽62与紧固双头螺柱22上的外槽34配合，将装置20锁定在适当位置以使得紧固双头螺柱22的任何线性移动必然被传递到夹在材料板30和装置20之间的冲头32上。

在此夹持过程中，每个被限制于楔形件42侧孔内的弹簧44被压缩，使楔形件42得以夹持到紧固双头螺柱22上。为使装置20从紧固双头螺柱22上解除夹持，使用者拉动内部构件40的后部，这使得第二组的弹簧48放松，这又使得存储于第一组的弹簧44内的能量得以释放，使得第一组的弹簧44扩展，这使得楔形件42后退并在径向上向外移动直至楔形件42上的内槽62不再与紧固双头螺柱22上的外槽34配合。然后，使用者能够使装置20和冲头32滑动离开紧固双头螺柱22以准备在其它位置冲制其它孔。

第一组的弹簧44的目的大概在于，帮助确定任一恰巧出现于紧固双头螺柱22顶部的楔形件42都能够在使用者往后拉内部构件40时与紧固双头螺柱22上的槽34解除接合。缺少这个用于偏离所述解除接合的作用力，楔形件42在重力作用下倾向于保持与紧固双头螺柱22接合。这又使得使用者难于使装置20从紧固双头螺柱22上滑动离开，令使用者沮丧。