[发明专利]链板孔表面局部淬火工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及链板孔表面局部淬火工艺。

背景技术：

高频淬火是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。该方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

目前使用的输送链板在输送磨琢性强的水泥物料时，坚硬的物料微粒进入套筒与销轴间，形成磨粒磨损，磨粒磨损是销轴与套筒的主要失效形式，疲劳失效的薄弱环节则是内外链板。各零件的表面硬度是影响其耐磨性的主要因素，耐磨性差，短期内大量磨损，致使链条节距改变，加大运行冲击振动，恶化链传动工况，容易产生断链事故。

发明内容：

本发明为解决现有技术的不足，提出了一种通过高频感应加热对链板表面淬火的工艺方法。

本发明的技术方案如下：

本发明的链板孔表面局部淬火工艺为：首先将输送链板置于高频感应器中，通入电流频率为100-500KHz的交流电15-25分钟后，然后喷水冷却或浸油淬火，使链板表面淬硬。

所述高频感应器为电子管式高频加热。

所述电流频率为200-300KHz。

本发明的链板孔表面局部淬火工艺采用快速加热与立即淬火冷却相结合，通过快速加热使待加工链板表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原韧性较好的退火(或正火及调质)组织。

本发明的有益效果为：

1.淬火后输送链板表面可得到极细的隐晶马氏体，硬度在2-3HRC之间，淬硬层深在0.5-2.5mm之间，增强了输送链板的表面硬度及耐磨性；

2.工艺控制方便，易于实现机械化、自动化。

具体实施方式

实施例1

将含碳量We＝0.5％、207mmX50mmX8mm的输送链板放在用空心铜管绕成的电子管式高频感应器中，调节电流频率为200KHZ，保持15分钟后，使在链板表面形成同频率的感应电流，从而将链板表面迅速加热，然后，立即喷水冷却，即可使链板表面层淬硬，萃硬层深为2.0mm，硬度2.5HRC。

实施例2

将含碳量We＝0.4％、275mmX60mmX10mm的输送链板放在用空心铜管绕成的电子管式高频感应器中，调节电流频率为400KHZ，保持20分钟后，使在链板表面形成同频率的感应电流，从而将链板表面迅速加热，然后，立即浸油淬火，即可使链板表面层淬硬，萃硬层深为0.8mm，硬度2.6HRC。

实施例3

将含碳量We＝0.5％、275mmX60mmX10mm的输送链板放在用空心铜管绕成的电子管式高频感应器中，调节电流频率为300KHZ，保持25分钟后，使在链板表面形成同频率的感应电流，从而将链板表面迅速加热，然后，立即喷水冷却，即可使链板表面层淬硬，萃硬层深为2.5mm，硬度2.4HRC。