[发明专利]高位连体结构悬挂式模板支撑施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高层建筑中高位连体结构，特别涉及一种高位连体结构悬挂式模板支撑施工方法。

背景技术

高层商住楼和办公楼的双塔楼间设置空中连廊或连体结构的建筑越来越多，对于这些建筑的高空连体混凝土结构转换层模板支撑系统施工工艺是否合理，将直接影响着工程的安全、质量、工期和施工成本，选择正确的模板支撑施工工艺是该转换层结构施工的关键。在本发明之前，模板支撑施工工艺有：

一是采用传统的承重满堂支撑架。采取措施将裙房屋面加固后，在屋面上搭设高度约100m的满堂式模板支撑架，架体确保稳定并与塔楼实行有效拉结，使其满足连体结构的施工要求。该方案较为稳妥但支撑材料用量大，搭拆工期长，加固费用高，施工成本大。

二是架设高空重型操作平台。在两座塔楼主体混凝土结构施工时，在连体结构转换层设计标高的下方预设埋件，当该部位混凝土达到设计强度后，利用埋件焊接固定型钢支座。型钢支座上安装六四式铁路军用梁组成重型施工操作平台，再搭设连体结构模板支撑架。该施工工艺安全可靠，但临时操作平台自重大，其制作、租赁、安装和拆除的成本也大，且具有一定的施工难度。

因为这种施工方法或工艺均是临时性的，是为了施工二塔楼之间的连体结构而设置的，施工结束后是需要拆除的，所以施工时间及成本，拆除的时间及成本和难度都是必须考虑的。显然，上述二种施工方法均不理想。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述缺陷，研制一种高位连体结构悬挂式模板支撑施工方法。

本发明的技术方案是：

高位连体结构悬挂式模板支撑施工方法，其主要技术步骤在于：

(1)安装转换层钢主梁

连体转换层为钢骨混凝土结构，主体施工时两座塔楼均预留了与连体结构相连接的钢牛腿，利用转换层上端相应位置的钢牛腿悬挂滑车组，用双机抬吊的方法将钢主梁逐根提升至设计位置并及时校正和焊接，其余钢次梁用塔吊安装；

(2)悬挂避难层结构施工

利用塔吊安装悬挂避难层的钢吊柱和钢结构楼承板，其施工工序为：

安装箱型钢吊柱→安装钢梁→压型钢板→焊接抗剪栓钉→绑扎钢筋网片→浇筑楼承板混凝土；

(3)在避难层上搭设支模架

在悬挂楼承板上搭设支模架，支承转换层楼板模板，支模架用门式架，也可用碗扣架和扣件、钢管搭设，支模架与两端塔楼主体结构实行有效拉接；

(4)安装转换层主梁、次梁自承重模板

1)在钢主梁腹板两侧的加劲肋处焊接钢筋作为钢拉杆，当梁宽为800mm时，设置一对Φ18的钢筋，当梁宽为800～1200mm时，设置两对Φ20钢筋；

2)在钢拉杆下端设置槽钢横楞，用直螺纹套筒调节固定，槽钢横楞上安装梁底模板，混凝土转换梁自重和全部施工荷载由钢拉杆向上传递给钢主梁；

3)在主梁、次梁两侧安装侧模、背楞及对拉螺栓；

(5)转换层梁板钢筋绑扎、预应力筋安装

混凝土转换梁纵向受力钢筋Φ32与钢柱相互交错布置，对穿过钢柱的纵向钢筋，预先在钢柱腹板上定位钻孔，粗直径钢筋采用套筒冷挤压工艺进行连接；转换层楼板钢筋为双层双向配置，楼板设计采用了无粘结预应力技术；

(6)拆除转换层模板及支模架。

本发明的优点和效果在于充分利用转换层钢主梁自身的承载能力。转换层钢主梁设计为焊接H型钢，截面高2600mm，经复核具有相当大的承载能力，完全可以利用其悬挂操作平台和自身的模板系统。设计、建设和施工单位经过多次研究，认为可以在转换层钢主梁下悬挂一层钢结构组合楼板。该层组合楼板在施工阶段作为操作平台搭设模板支撑架，在使用阶段作为超高层建筑的永久性避难层，既保证了高空作业安全，节省了施工费用，又为业主增加了使用面积。

采用焊接H型钢作为混凝土连体结构转换层主梁、次梁的劲性配筋，并在转换层下悬挂一层钢结构楼承板作为施工阶段的操作平台(图1)。充分利用H型钢主梁自身足够大的承载能力，在连体转换层施工阶段，独立承受连体转换层自承重模板和结构自重、梁下悬挂的钢结构避难层自重以及楼板支模架等施工荷载；在连体转换层上部结构施工阶段，该钢主梁作为劲性配筋参与钢骨混凝土连体结构工作，共同承受其上部各层逐渐增加的结构自重和施工荷载。

附图说明

图1--本发明原理结构示意图。

图2--本发明中搭设在悬挂避难层上的支模架结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示：

钢骨混凝土连体转换层悬挂式模板支撑系统由两部分组成：