[发明专利]一种湿法制粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合制粒设备，特别涉及一种湿法制粒机。

背景技术

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类：湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。湿法制粒机一般具有制粒塔，制粒塔内设置搅拌桨、制粒刀和喷头，喷头将粘合剂均匀喷洒在物料上，粘合剂中的液体将物料粉粒表面润湿，使粉粒间产生粘着力，经过搅拌桨均匀搅拌，使得物料粉粒粘结成团，再经过制粒刀的加工，制成一定形状和大小的颗粒。然而，现有湿法制粒机大都存在难清洗、能耗高的缺点，一直无法有效解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种克服上述缺点，清洗方便，能耗低的湿法制粒机。

实现本发明目的的技术方案是：一种湿法制粒机，具有制粒塔，制粒塔内设有喷头、搅拌桨和制粒刀，制粒塔侧设有出料机构，搅拌桨通过轴与制粒塔外的驱动电机连接；所述轴为双套轴，具有与搅拌桨中心固定连接的芯轴和与驱动电机连接的套轴，芯轴截面与套轴内孔截面为相互配套的型面，芯轴上下方向滑动设置在套轴中，芯轴上端与搅拌桨连接，下端伸出套轴与汽缸连接。

上述一种湿法制粒机的制粒塔底部均匀设有2至8个清洗孔，各清洗孔内均设有上下方向滑动的密封盖和进水管，各密封盖下端对应连接小汽缸。

上述一种湿法制粒机的搅拌桨为三叶桨，具有均匀分布的三片水平桨，其中一片水平桨的外端设有垂直向上的立桨，立桨贴近制粒塔内壁。

上述一种湿法制粒机的出料机构具有出料筒和活塞筒，出料筒为“T”形筒体，其水平筒一端与制粒塔连接，另一端与活塞筒铰接，活塞筒内设置活塞、驱动汽缸、导向杆和行程开关，驱动汽缸驱动活塞至制粒塔出料口时，关闭出料机构，同时触发行程开关，出料筒和活塞筒之间设有铰链和锁紧组件。

上述一种湿法制粒机的制粒刀具有三层刀片，每层刀片均为长条形，上层刀片刀头向上弯曲，下层刀片刀头向下弯曲。

上述一种湿法制粒机的制粒塔的塔壁设有保温层。

上述一种湿法制粒机的清洗孔为6个。

本发明具有以下特点：(1)本发明的搅拌桨连接轴为双套轴，工作时通过通过套轴和芯轴的型面连接，将电机的驱动扭矩传输给搅拌桨，清洗时通过汽缸驱动可将搅拌桨垂直上升一段距离，方便制粒塔底部的清洗；(2)本发明制粒塔底部设有清洗孔，工作时密封盖盖在孔中，制粒塔底部依然是完整平面，丝毫不会影响制粒工作，清洗时密封盖上升，水或清洁剂可由清洁孔中直接进入制粒塔；(3)本发明搅拌桨设有立桨，可将制粒塔内壁大部分的物料刮除，提高产量，减少清洗负担；(4)本发明出料机构设计新颖，通过活塞关闭出料，提高效率，密封效果好；行程开关可保障关闭到位后才能进行制粒工作，增添的安全保证，出料筒和活塞筒的铰接可在清洗时快速打开出料机构，方便操作；(5)本发明制粒刀具有三层刀片，制粒效果好，拆装维护方便；(6)本发明制粒塔的塔壁设有保温层，有效减少热量的损耗，从而降低了能耗。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图；

图4为本发明搅拌桨的俯视图；

图5为图4中C-C剖视图；

图6为本发明出料机构结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为本发明制粒刀的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本发明具有制粒塔1，制粒塔1的塔壁设有保温层14；制粒塔1内设有喷头2、搅拌桨3和制粒刀4，制粒塔1侧设有出料机构9，搅拌桨3通过轴5与制粒塔1外的驱动电机6连接；轴5为双套轴，具有与搅拌桨3中心固定连接的芯轴51和与驱动电机6连接的套轴52，芯轴51截面与套轴52内孔截面为相互配合的型面，芯轴51上下方向滑动设置在套轴52中，芯轴51上端与搅拌桨3连接，下端伸出套轴52与汽缸7连接，芯轴51与套轴52之间设有密封圈，套轴52下端设有皮带轮，驱动电机6通过皮带轮将动力传输给套轴52，套轴52将动力传输给芯轴51，芯轴51带动搅拌桨3旋转工作。