[发明专利]降低酸洗带钢表面氯离子含量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧带钢进入冷轧之前对带钢进行处理的方法，尤其涉及 一种降低酸洗带钢表面氯离子含量的方法。

背景技术

热轧带钢在进入冷轧之前必须对带钢进行预洗、酸洗和烘干等工序，预洗 主要采用水清洗以除去带钢表面的灰尘和油脂，酸洗主要去除带钢表面的铁锈 (如氧化铁、三氧化二铁和四氧化三铁等)，烘干主要去除带钢表面的水分，避 免带钢表面发生锈蚀。

酸洗质量的好坏，对冷轧带钢产品的表面质量起到了确定性的作用，而带 钢酸洗后漂洗质量的好坏直接影响最终成品的质量，而漂洗水中的氯离子含量 是衡量漂洗质量的重要参数。现有技术中，主要对酸洗后的带钢进行冲刷，以 去处酸洗后带钢表面的残酸液，到达漂洗的目的，但这种对酸洗后的带钢表面 去除氯离子的方式主要存在如下不足：一、不能完全除去带钢表面的氯离子， 而残留在带钢表面的氯离子将会严重地腐蚀带钢表面，带钢表面通常呈黄色或 黄绿色的斑痕，锈蚀的带钢轧制后不如正常那样光亮，成品入库后易再次发生 锈蚀；二、最终漂洗水中氯离子的含量在100mg/l～150mg/l，不但漂洗水的用 量大，而且对漂洗箱、槽等设备也会产生严重地腐蚀；三、影响了轧制成形后 薄板的质量，销售价格降低，同时设备的维修和维护成本也会增高。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种有效降低漂洗水中氯离子 含量，提高酸洗带钢表面质量，降低设备受腐蚀程度的降低酸洗带钢表面氯离 子含量的方法。

本发明提供的降低酸洗带钢表面氯离子含量的方法，在酸洗带钢工序与烘 干带钢工序之间增加漂洗带钢工序，所述漂洗带钢工序是指将酸洗后的带钢从 低温段到高温段连续地通过漂洗系统，并在带钢输出酸洗槽进入漂洗系统之前 对带钢进行喷水漂洗，在带钢输出漂洗水箱进行烘干之前对带钢进行横向吹扫；

所述漂洗系统由五段漂洗循环箱组成，第一段漂洗循环箱内的漂洗水控制 在55℃～57℃；第二段漂洗循环箱内的漂洗水控制在60℃～63℃；第三段漂洗 循环箱内的漂洗水控制在67℃～70℃；第四段漂洗循环箱内的漂洗水控制在75 ℃～78℃；第五段漂洗循环箱内的漂洗水控制在82℃～85℃；所述第五段漂洗 循环箱、第四段漂洗循环箱、第三段漂洗循环箱、第二段漂洗循环箱和第一段 漂洗循环箱由高到低呈阶梯分布。

进一步，所述带钢输出酸洗槽进入漂洗系统之前对带钢进行喷水的温度控 制在50℃～55℃。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、在带钢输出酸洗槽进入漂洗系统之前对带钢进行喷水漂洗，再将带钢输 入不同温度的五段漂洗循环箱内漂洗，降低了漂洗水中氯离子的含量，氯离子 含量可降低到15mg/l以下，使带钢表面不带酸质，提高了带钢冷轧后的表面质 量。

2、采用一定温度的循环漂洗水进行漂洗，提高了带钢表面去除氯离子的速 度，降低了用水量，节约成本。

3、由于最终漂洗水中氯离子含量的降低，也降低了对漂洗箱、槽等设备的 腐蚀，减少了设备的维修和维护成本。

具体实施方式

降低酸洗带钢表面氯离子含量的方法，在酸洗带钢工序与烘干带钢工序之 间增加漂洗带钢工序，所述漂洗带钢工序是指将酸洗后的带钢从低温段到高温 段连续地通过漂洗系统，并在带钢输出酸洗槽进入漂冼系统之前对带钢进行喷 水漂洗，在带钢输出漂洗水箱进行烘干之前对带钢进行横向(横向指沿带钢的 宽度方向)吹扫。

漂洗系统由五段漂洗循环箱组成，第一段漂洗循环箱内的漂洗水控制在55 ℃～57℃；第二段漂洗循环箱内的漂洗水控制在60℃～63℃；第三段漂洗循环 箱内的漂洗水控制在67℃～70℃；第四段漂洗循环箱控制在75℃～78℃；第五 段漂洗循环箱内的漂洗水控制在82℃～85℃；所述第五段漂洗循环箱、第四段 漂洗循环箱、第三段漂洗循环箱、第二段漂洗循环箱和第一段漂洗循环箱由高 到低呈阶梯分布。

本实施例中，带钢输出酸洗槽进入漂洗系统之前对带钢进行喷水的温度控 制在50℃～55℃，带有一定温度的喷水进行首先漂洗，既可冲洗掉输出酸洗槽 后残留在带钢表面的大量残酸，同时，避免温度过低带钢表面的残酸凝固在带 钢的表面，有利于五段漂洗循环箱对带钢后续的漂洗。