[发明专利]一种电煤低成本降灰及副产矿物综合利用工艺

权利要求书

1.在电煤制粉干燥后采用磁选矿技术进行降灰的方法。

2.电煤磁选矿降灰的工艺流程和技术条件：工艺流程——从制粉干燥器后取出煤粉，用螺旋给料器送入一级干式强磁选机(磁场强度H＝880～1600千安/米)选别，脱除煤粉中的磁性矿物以降低灰分；选出矿物送入二级强磁选机磁选脱除矿物夹带的煤粉；二级磁选出的矿物再以冷却烟道气吹入旋风分离器风选脱煤(可根据矿物含煤量选设)；煤粉合并送至煤粉仓。技术条件——①煤粉细度R90＜40％；②煤粉含水率≤5％。

3.用冷烟道气进行安全保护的方法和技术条件：一级磁选除出矿口和出煤口外均进行密封，以少量冷烟道气吹入磁选机内部进行气体低氧气氛保护；冷却烟道气≤45℃；一级磁选机内煤粉温度＜66℃；一级磁选机内气体氧容积率＜16％；

4.电煤磁选矿降灰的副产矿物采用磁选技术进行综合利用的方法。

5.电煤磁选矿降灰的副产矿物综合利用的工艺流程：化验分析矿物中的铁、锰矿物含量及组成；①若磁铁矿含量大于5％，用中等强度磁选机进行一次干选，选出的粗铁精矿进湿式球磨、筛分，再经两段湿式弱磁选机选获铁精矿；干选尾矿以干式永磁辊式强磁场高梯度磁选机粗选一次，再接两段高梯度湿选获铁精矿。②若磁铁矿含量小于5％，则直接按干选尾矿同样方法流程处理。