[发明专利]旋流沸腾煅烧制取三氧化钼工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种制取三氧化钼工艺，尤其涉及一种旋流沸腾煅烧制取三氧 化钼工艺。

背景技术

钼精矿煅烧制取三氧化钼焙烧砂，现在普遍应用的煅烧设备有：回转窑、 多膛炉和沸腾炉等。都是将钼精矿加热到500℃以上，炉内通入空气使钼精矿 燃烧，分解为氧化钼和二氧化硫。钼精矿中的其他杂质为氧化物和盐，由于在 炉内气固接触比表面积小，温度控制难，易产生熔融结块，反应不均匀，时间 长达8～10小时，生产能力低，反应产生的二氧化硫浓度低于1.0～1.5％，不利 于回收制硫酸，环保难度大，费用高，设备维护费用高。

发明内容

本发明的目的在于：针对当前使用的各种煅烧工艺存在的问题，提供了一 种工艺简单、耗时短、能耗低、煅烧质量好、环境友好的钼精矿煅烧加工制取 三氧化钼工艺。

本发明具体工艺如下：

1、精矿预热，除去矿物的水份和油，并使物料成气固混合状态；

2、热的钼精矿以气固混合态送入沸腾旋转煅烧炉，使煅烧炉内气固混合 比达40∶0.5～1，温度在500～800℃；

3、烧后的烟气进入热交换器，使烟气冷却至300℃以下，以便于一步布袋 收尘。

4、袋收尘进行气固分离，回收焙烧砂。

本发明采用一种沸腾旋流煅烧设备，使物料在炉内以颗粒状与空气接触， 比表面积大、反应迅速、反应的温度可调节，并严格控制气固比在40∶0.5～1 范围内。并在富氧中进行反应，从而使矿物充分氧化而不结团。由于控制了气 固比，反应产生的二氧化硫浓度可达3％以上，煅烧后进行冷却，用布袋收尘 器回收固体三氧化钼。本发明可使钼精矿煅烧后，钼金属品位可达60％以上， 钼金属回收率达99.5％。布袋收尘后的二氧化硫气体，可进行回收制酸。该工 艺较常规煅烧氧化更完全，有利于钼酸盐的制取，提高了浸出率和回收率。本 工艺是在完全密封系统中进行，回收率高，环境友好、便于自动化控制，工艺 简单、耗时短、能耗低、煅烧质量好，提高了生产效率，减轻了操作人员的劳 动强度。

具体实施方式

以下结合本发明实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

本实施例具体工艺如下：

1、钼精矿预热，除去矿物的水份和油，并使物料成气固混合状态；

2、预热的钼精矿以气固混合态送入沸腾旋转煅烧炉，使煅烧炉内气固混 合比达40∶1，温度在500～800℃；

3、煅烧后的烟气进入风冷热交换器，使烟气冷却至250℃以下，以便于一 步布袋收尘。

4、布袋收尘进行气固分离，回收主要成分为三氧化钼的焙烧砂，气体进行 回收去制硫酸。

实施例2

本实施例具体工艺如下：

1、钼精矿预热，除去矿物的水份和油，并使物料成气固混合状态；

2、预热的钼精矿以气固混合态送入沸腾旋转煅烧炉，使煅烧炉内气固混 合比达40∶0.8，温度在600～700℃；

3、煅烧后的烟气进入风冷热交换器，使烟气冷却至230℃以下，以便于一 步布袋收尘。

4、布袋收尘进行气固分离，回收焙烧砂，气体进行回收去制硫酸。

实施例3

本实施例具体工艺如下：

1、钼精矿预热，除去矿物的水份和油，并使物料成气固混合状态；

2、预热的钼精矿以气固混合态送入沸腾旋转煅烧炉，使煅烧炉内气固混 合比达40∶0.5，温度在550～800℃；

3、煅烧后的烟气进入风冷热交换器，使烟气冷却至300℃以下，以便于一 步布袋收尘。

4、布袋收尘进行气固分离，回收焙烧砂，气体进行回收去制硫酸。