[发明专利]一种可调整硬度级别的金刚石磨块

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷、石材等抛光材料，具体涉及一种可调整硬度级别的金刚石磨块。

背景技术

磨块是陶瓷、石材端面抛光的主要工具，抛光分：粗、中、细三段。传统抛光用磨块是指：用氧化镁作结合剂、氯化镁作调和剂、碳化硅作磨料，自然固化而成。粗、中段磨块使用寿命在2小时左右，精磨段磨块使用寿命在3-8小时之间，存在消耗大，更换次数多，环境污染大等缺点。

金刚石磨块主要用于粗段的磨削，取代部分普通磨块。它是用胎体粉料(包括铜、铁、镍、锌、锡、锰、钛、铝、铬、钴等金属粉料)作结合剂，人造金刚石作磨料，将它们混合后通过高温低压烧结而成，其耐磨性是普通磨块的100倍左右。

由于陶瓷、石材产品种类繁多，对于抛光各有不同要求，生产线必须根据产品的不同随时需要不同硬度级别的磨块。现有的金刚石磨块，由于其品种规格单一，硬度级别不能调整，无法适应各种板材和各种机型磨削的不同要求，达不到正常使用的目的，使得生产效率不高，成本增加。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种可调整硬度级别的金刚石磨块，这种金刚石磨块可以适应不同瓷砖、石材材质对抛光的要求，提高抛光生产效率和降低成本。

实现本发明目的采用的技术方案是：本发明的可调整硬度级别的金刚石磨块，包括胎体粉料、碳粒和金刚石，其特征是所述胎体粉料中添加有冰晶石(Na₃AlF₆)；其组分的质量百分比含量为：

胎体粉料80-94％，冰晶石2-10％，碳粒1-10％，金刚石2.6-4.0％；

所述胎体粉料为：

Fe-Cu-663Cu-Ni；

Fe-Cu-Sn；

Fe-Cu-Sn-Ti；

Fe-Cu-Sn-Mn；

Fe-Cu-Sn-Al；

Fe-Cu-663Cu-Al-Ni；

Fe-Cu-Sn-Al-Zn-Ni；

Fe-Cu-Al-Sn-Zn-Pb-Ni。

本发明的金刚石磨块的特点是采用了一种特殊材料冰晶石(Na₃AlF₆)。冰晶石是一种络合物、溶点为1025℃微溶于水，烧结时(850℃以下)不分解。在磨削时由于高速磨擦受磨削热和阻力作用，在大量水的作用下促成其分解，使得金属胎体的机械强度和耐磨性能发生改变，因此可以改变金刚石的自锐性，达到调整金刚石磨块硬度级别的目的，使金刚石磨块既有切削力，又有一定的耐磨性。冰晶石的含量越高，金刚石磨块的硬度级别越低。碳粒可以起到部分替代冰晶石的作用。

本发明的金刚石磨块可以根据不同瓷砖、石材材质在不同机型设备上对抛光的要求，通过添加或减少冰晶石的含量来调节金刚石磨块的硬度级别，以满足生产的需要，提高生产效率和降低成本。目前，本发明产品经在七个陶瓷厂家，二十多条抛光线上试用仅一年时间，便完全取代了“46^#、54^#、60^#、80^#、100^#、120^#、150^#180^#的粗段普通磨块。

下面结合实施例详细说明本发明技术方案。

具体实施方式

可调整硬度级别的金刚石磨块采用的不同配方(质量％)如下：

可调整硬度级别的金刚石磨块可按现有方法进行制作，其步骤包括：

1、配料：

按上述实施例的配方配料，其中金刚石选用低品级(JR₁和JR₂)，根据磨块的号数采用单号或混合JR₁+JR₂使用，金刚石粒度从80目-320目；

2、混合：

用混料机将步骤1的配料混合搅拌；

3、冷压：

按普通磨块的基本尺寸设计冷压模，压胎尺寸为：164×62×17(mm)，厚度中心点为17mm，顶面为弧形，结构采用面层加底层，配料作为面层，用量550-600g/每个，底层采用：铜、铁、锡合金粉，用量为250-350g/每个，模压制成冷压胎体；

4、烧结：

将冷压胎体用电加热炉进行烧结成半成品；

5、组装

在半成品底层钻孔，将其固定在塑料卡座上即成成品磨块。

成品磨块的规格分：46^#、54^#、60^#、80^#、100^#、120^#、150^#、180^#。硬度级别分四个，如100^#A、100^#B、100^#C、100^#D，A级硬度最高，D级硬度最低，各级别的金刚石磨块在抛光机上的磨削时间都可控制在110-170小时以内。