[发明专利]一种米筛及长、圆孔筛片的复合热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种米筛及各种金属筛片的热处理方法，具体的说是一种米筛及长、圆孔筛片的复合热处理方法。

背景技术

目前市场销售和使用的各种米筛及长、圆孔筛片，都是采用低碳薄钢板冲制，为了提高使用寿命，进行了各种方式的热处理，但都是提高了筛片表层的硬度和强度，改变了筛片表层的化学成份。筛片在使用过程中容易出现断裂和早期磨损失效。其主要原因就是在筛片的热处理过程中，不能使筛片整体的化学成份得到同时优化和改善，不能使筛片基体组织的硬度和强度同时得到提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种米筛及长、圆孔筛片的复合热处理方法，可使筛片整体质量稳定可靠、具有使用寿命长，可降低使用生产成本，提高经济效益的显著特点。

本发明包括对筛片进行常规软氮化处理和低碳马氏体强化处理。所采用的技术方案是：筛片复合热处理的方法如下：

1)将筛片先进行常规的软氮化处理；

2)将筛片取出冷却到常温状态；

3)将上述处理后的筛片放入普通的热处理炉中加热到820～940℃进行保温，促进氮碳原子向筛片内部扩散；

4)将保温后的筛片进行低碳马氏体强化处理，即快速淬火即可。

所述方法1)常规的软氮化处理是指以低温氮碳共渗为主，或添加可以提高和改善机械性能的硫、硼、钒、氧等元素的软氮化处理。

方法1)中的加热温度为520～620℃，保温时间为1-3小时，炉中的主要化学成份应在正常的工作状态。

方法2)中筛片冷却可采用自然冷却到常温，或自然冷却1-5分钟再入水冷却。

所述方法3)中的筛片加热保温应进行常规的防氧化保护处理，或采用常规方法在渗碳介质中加热保温。其保温时间为2-15分钟。

方法4)中的淬火处理，所用淬火剂采用机油，淬火油或选用能够避免和减少筛片变形的常用淬火剂。

方法4)中的淬火处理其筛片在淬火介质中应冷却到≤80℃时取出。

本发明通过上述技术方案，使软氮化处理后的筛片，氮碳原子由表层扩散到心部，改变了筛片整体的化学成份，再加上低碳马氏体淬火，优化了筛片的金相组织和机械性能，使筛片表层和心部组织的硬度、强度和抗疲劳性得到了共同提高，使用寿命大幅度提高，解决了目前同类金属筛片使用时容易断裂和使用寿命短的难题，具有可减少用户使用费用开支，提高劳动生产率和经济效益的显著效果。

实施例1：

选用SP4筛片厚度1.2mm，材质为：Q195低碳钢板。

复合热处理的方法如下：

1)将筛片进行常规的软氮化处理，具体为：把筛片放入软氮化炉内，主要的活性化学成份应调整到正常工作状态，，升温到530℃±5℃，保温80分钟。

2)将保温后的筛片取出，在自然状态下冷却1分钟，再入水冷却到常温取出。

3)将软氮化处理后的筛片，采用传统的防氧化保护措施，放入普通的中、高温热处理炉中，将筛片升温到830℃±5℃，保温3分钟，使氮碳原子向筛片内部扩散。

4)将保温后的筛片取出快速放入机油内进行淬火处理，实现低碳马氏体强化，筛片在机油内冷却到≤80℃取出即可。

实施例2：

选用的米筛筛片为：NZJ 10/8.5六角筛，厚度1.5mm，材质为Q195低碳钢板。

复合热处理的方法如下：

1)将筛片进行常规的加硫软氮化，即硫氮碳共渗处理，具体为：把筛片放入加硫软氮化炉内，主要活性化学成份应调整到正常工作状态，温度升到550℃±5℃，保温90分钟。

2)将保温后的筛片取出在自然状态下冷却2分钟，再入水冷却到室温取出。

3)将软氮化处理后的筛片，采用传统的防氧化保护措施放入常规的热处理炉中，将筛片升温到850℃±5℃，保温6分钟，使氮碳原子向筛片内部扩散。

4)将保温后的筛片取出快速放入淬火油内进行淬火，筛片冷却到≤80℃取出即可。从而实现低碳马氏体强化。

实施例3：

选用NP13.6六角筛，厚度2mm，材质为Q195低碳钢板。

复合热处理方法如下：

1)将筛片进行常规加氧软氮化处理，即氧氮碳共渗，具体为：把筛片放入软氮化炉内，主要活性化学成份应调整到正常工作状态，保温温度为590℃±5℃，保温120分钟。

2)将保温后的筛片取出，在自然状态下冷却到常温。

3)将加氧软氮化处理后的筛片放入常规的热处理炉内，在常规渗碳介质中加热，将筛片升温到880℃±5℃，保温9分钟，使氮碳原子向筛片内部扩散。