[发明专利]用振动桩锤沉拔混凝土预制桩的施工方法

说明书

技术领域

本发明是关于土木建筑工程基桩施工方法，更具体地说，是关于沉入或拔出混凝土预制桩的方法。

背景技术

现有的沉入混凝土预制桩的施工方法有筒式柴油锤打入桩法和静压沉桩法。

1、筒式柴油锤打入桩施工方法：利用筒式柴油锤自由下落时的瞬间冲击力锤击桩顶所产生的冲击机械能，克服土体对桩的阻力，破坏土体的静力平衡状态，从而导致桩体下沉；反复锤击桩顶，使桩体继续贯入土中，直至设计标高，完成沉桩的全过程。其缺点是在沉桩过程中产生三大环境公害：噪声高，振动大，油烟多和油污飞溅，因此在城区的住宅群及公共建筑群等施工受到很大限制。

2、静压沉桩施工方法：在桩压入过程中，以桩机本身重量和配重作为反作用力，克服压桩过程中的桩侧阻力和桩端阻力，逐步将桩沉入土中，直至设计标高，完成沉桩的全过程。其缺点是压桩设备和配重较笨重，吨位很大，场地内外转运困难，运费高昂；当施工场地比较软弱时，易产生陷机事故；要求边桩中心到既有建筑物的距离较大。

现有的拔出混凝土预制桩的施工方法，据《施工技术杂志》2005年第1期文献“深层基桩拔除技术探讨”介绍，有套筒跟进套钻吊出法和套筒冲锤冲孔吊出法。

1、套筒跟进套钻吊出法：是利用钢套管套在原管桩周边进行跟管回转钻进，钢套管采用分节法兰驳接，把管桩周边土体钻除后，再用吊车把管桩吊出并分段拆除。其缺点是施工方法复杂；跟管钻进受管内空间限制往往不能达到设计深度；套管的连接法兰漏浆，降低套管内泥浆压力。

2、套筒冲锤冲孔吊出法：是利用特制的套筒式冲击钻头，套在原管桩周边进行冲击钻进，把管桩周边的土体冲除后，再用吊车把管桩吊出并分段拆除。其缺点是施工方法复杂，施工效率低。通常施工中以套筒跟进套钻吊出法为主，套筒冲锤冲孔吊出法为辅，即当回转钻进不能实施时，辅以冲击成孔方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种用振动桩锤沉拔混凝土预制桩的方法，克服现有技术中存在的一些缺点，从而保证沉拔混凝土预制桩的施工质量和加快施工速度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用振动桩锤沉入混凝土预制桩的施工方法，其特征是施工步骤如下：

步骤1-1、将振动桩锤、混凝土预制桩节、夹桩器和桩架进场就位，混凝土预制桩节置于桩架内，将混凝土预制桩节的顶端夹持在采用抱压方式的夹桩器内，夹桩器位于振动桩锤的下方；

步骤1-2、将混凝土预制桩节的轴心竖直地对准桩位中心；

步骤1-3、启动振动桩锤，用激振力将混凝土预制桩节逐步沉入土中；

步骤1-4、将夹桩器松开，并移至另一根混凝土预制桩节的上端夹紧，另一根混凝土预制桩节的下端接长连接在混凝土预制桩节之上，启动振动桩锤，用激振力将两节混凝土预制桩节逐步沉入土中；如此将混凝土预制桩节逐节接长；

步骤1-5、移走夹桩器，在另一根混凝土预制桩节的上端安装送桩器，启动振动桩锤，采用送桩器工艺，将已入土的各混凝土预制桩节沉入至设计标高；

步骤1-6、取出送桩器，移走桩架、振动桩锤和夹桩器，完成沉桩。

所述振动桩锤是采用可调频调幅的电驱式振动桩锤。

所述振动桩锤是采用偏心力矩可调式液压振动桩锤。

所述夹桩器是抱压式夹桩器或顶压式夹桩器。

所述步骤1-3和步骤1-5中启动振动桩锤将各混凝土预制桩节沉入土中的方法如下：

   （a1）、选择振动频率，在偏心矩为零时启动振动桩锤；

   （b1）、在偏心力矩为最大偏心力矩的20%～30%时起振；

   （c1）、逐级调节按最大偏心力矩的5%～25%递增激振力；

   （d1）、在停止振动前使偏心力矩自动回零。

 一种用振动桩锤拔出混凝土预制桩的施工方法，其特征是施工步骤如下：

步骤2-1、桩架，振动桩锤和夹桩器进场就位；

步骤2-2、将已入土的混凝土预制桩的顶端夹持在采用抱压方式的夹桩器中；

步骤2-3、启动振动桩锤，用激振力将混凝土预制桩逐步拔出；

步骤2-4、松开夹桩器，移走桩架，振动桩锤和夹桩器，完成拔桩。

所述振动桩锤是采用可调频调幅的电驱式振动桩锤。

所述振动桩锤是采用偏心力矩可调式液压振动桩锤。

所述夹桩器是抱压式夹桩器。

所述步骤2-3中启动振动桩锤将混凝土预制桩逐步拔出的方法如下：

   （a2）、选择最大振动频率，在偏心力矩为零时启动振动桩锤；

   （b2）、调节偏心力矩，选择较大激振力实施振动；