[发明专利]一种用于果胶固液分离的卧螺离心机及使用方法

说明书

【技术领域】

本发明属于离心机领域，更具体地说，是一种用于果胶固液分离的卧螺离心机及使用方法。 

【背景技术】

果胶提取工艺首先是果胶萃取：将果渣浸入PH值1-3，温度25-100℃，10-20份数的去离子水溶液中反应30min-5h，使存在于果渣细胞壁中间层的果胶溶出，然后通过固液分离设备进行固液分离，将果胶与果渣分离开，再进入到下一环节。 

常用的固液分离设备有三足离心机和板框压滤机。三足离心机相当于家用洗衣机，首先要将一定耐受温度和径纬密度的棉制/化纤滤袋平展摊开到离心机转筒，然后用泥浆泵打入果胶渣液混合物料，启动电机，在离心作用下，液体透过滤袋布眼和转筒网孔甩出，固态物质果渣则集于附在边壁上的滤袋。三足离心机，它转筒直径越大，盛料也越多，但转速却越低.工业生产一般采用直径800/1000/1200mm，它们的转速分别为1200/1000/800r/min，最大容积大约200L左右。 

板框压滤机类似于煎好中药后用布滤药渣，它的工作原理是靠螺杆泵的压力把待过滤渣液水浆连续不断打入框板之间的滤室，凭螺杆泵的压力使清液透过框板两边悬挂的滤布从框板上凹凸柱漕流出，待腔室充满液压稳定在6-7kg左右一定时间同时滤出清液流量减少到一定程度时，液压卸压-关停料泵-退回顶板-拉开框板抖动滤布滤饼脱落。 

三足离心机由于分离和卸料占时较长，所以工厂一次必须投入数台轮换作业；同时滤袋也要及时清洗替换，不间断地清洗滤布当然还需要工业洗衣机来完成；另外就是批次处理量小需要频繁装卸滤袋，一是企业用工多二是劳动强度大；即使这样人工更换滤袋的过程中，经常接触高温物料稍不留神仍然可能发生员工烫伤事故。 

果胶生产使用板框压滤机存在以下问题：一、框板腔室容积有限，一个年产50吨的果胶线仅洗渣提取工段，板幅600*600/800*800/1000*1000mm， 60-80平方框板压滤机数量至少在4台以上，同时为了方便滤饼收集需要搭建120m²*5m平台，①占地多②投资大；二、果胶固液混合物粘度大，滤布再生困难除需要配套工业洗衣机外，清洗滤布①是水耗加大②会造成二次污染。三、腔室布料和保压过滤耗时较长，①滤料长时间与空气接触，酚类物质容易氧化产生褐变，果胶外观灰暗商品颜色深重，②超时反应使高分子多糖边链脱节，严重影响到产品的凝胶度和粘度等重要质量指标。 

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于将卧螺离心机应用在果胶提取工艺中，提供一种用于果胶固液分离的卧螺离心机，与现有设备相比，可以增加分离效果，提高果胶有效得率的果胶渣液分离方法，节约生产成本，减少工人的劳动强度。 

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种用于果胶固液分离的卧螺离心机，所述卧螺离心机包括转鼓，其特征在于所述转鼓大端内直径为220～430mm，所述转鼓长度为1100～1550mm，所述转鼓进料口直径为40～50mm，螺距倾斜度为8～13°。 

所述卧螺离心机的使用方法，包括以下步骤： 

a.果胶提取的渣液分离阶段：取料液比1∶20的果胶原液用转鼓大端内直径430mm，长度1400mm，转鼓进料口直径50mm，螺距倾斜度10～13°的卧螺离心机在4200-4500r/min转速下进行分离20min； 

b.果胶提取的萃取阶段：将经过渣液分离的果胶粗产品用与步骤a相同的卧螺离心机在2500-2700r/min转速下进行分离60min； 

c.果胶提取的沉析阶段：在经过浓缩的果胶粗产品中加入一定量95％浓度的酒精，然后加入适量的盐酸后搅拌，使其PH在3.5-4.0，然后边加入适量的果胶浓缩液边搅拌，使混合液的酒精度在60％左右，料液比达到1∶1.5，再用转鼓大端内直径220mm，长度1100mm，转鼓进料口直径40mm，螺距倾斜度8～11°的卧螺离心机在3500-3900r/min转速下进行分离10min； 

d.果胶提取的漂洗阶段：在经过沉析的果胶粗产品加入一定量95％浓度的酒精，然后边搅拌边加入待漂洗的果胶，使混合液的酒精度达到65％左右，料液比达到1∶1.1，用与步骤c相同的卧螺离心机在4000-4200r/min转速下进行分离10min，再经过烘干、粉碎、过筛、混合，即得到果胶成品。