[发明专利]格栅式横向进风紊流式电除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种电除尘器，特别涉及一种格栅式横向进风紊流式电除尘器。

背景技术

目前，新上及在用的炉窑尾气电除尘器的情况是，尾气进入除尘器经气流均布装置后，基本以层流状态沿除尘器纵向进入电除尘高压电场区域，尾气中的尘粒子在高压电场荷电后，带负电荷的尘粒逐步向阳极板驱动，到达阳极板表面后被阳极板捕捉，带正电荷的尘粒向阴极线驱动，到达阴极线表面后被阴极线捕捉，被捕捉的粒子在阴、阳极振打系统工作时，集中落入灰斗而被分离出尾气，净化后的尾气经出口气流均布装置均布后进入引风机，经引风机增压后先后进入湿式脱硫装置（若有的话）、烟道、烟囱排入大气分离后的尘粒由灰斗进入输送装置，送至灰储仓。此种除尘器工作时，荷电粒子受电场力、尾气摩擦力及自身重力的作用，由于尘粒自身重量相对其它两个力很小，可以忽略不计，又因尾气基本处于层流状态，因此荷电粒子的运动轨迹基本是水平向后（尾气出口方向）偏向异极方向。对于荷电能力较低的尘粒（如细小的微尘、荷电能力较低的高比阻粉尘等），其向异极的驱进速度较其随尾气向后的运动速度小的多，因此该类荷电粉尘特别是距离异极较远的该类粉尘，在到达异极之前已随烟气离开电场，因此不会在异极上沉降而被捕捉。所以对该类除尘器来讲，捕捉该类粉尘的最佳方案是：①提高运行电压，增强粉尘的荷电能力；②对该类粉尘的尾气进行调质，以降低该类粉尘的比电阻；③增加运行电场数等。一般来讲，经四电场该类电除尘器处理的的尾气含尘量不会低于80mg/Nm³，五电场的该类电除尘器所处里的尾气尘含量，在新建初期有可能达到50mg/Nm³，但要想稳定达到50mg/Nm³的含尘量也是不现实的（一般来讲使用时间不超过6个月），因为随着电除尘器使用的延长，阴极线尖端放电能力逐步降低，同时阳极板、阴极线表面结垢对其吸附能力也有不同程度的影响。特别对炉内钙法脱硫的锅炉尾气，由于尾气中含有大量氧化钙、氢氧化钙及碳酸钙，极易在阴极线上结团，致使阴极线放电能力极大降低，而导致电除尘放电能力极大降低。

目前国家环保形式日趋严格，排放尾气含尘浓度已控制在50mg/Nm³以下，个别地区甚至控制在30 mg/Nm³以下，因此，常规（现用）型电除尘器已严重不适应当前的环保形式，所以普通（常规）电除尘器现逐步被布袋除尘器、电-袋复合式除尘器取代。电除尘器必须有一个彻底的突破，方能适应日趋严格的环保形式，电除尘器生产厂家方能在环保行业立足、继续生存下去。

总之，常规（现用）型电除尘器有如下几个缺点：

1、尾气流动状态及其走向，限定了其对细小微尘的吸附能力；

2、要达到日益严格的国家环保要求，只能增加电场数量（5电场以上）或增加尾气流通截面积，以降低尾气流动截面速度，致使常规（现用）型电除尘器钢材耗量较大，占据更大的空间；

3、对含有高比阻粉尘尾气的处理，要进行调质并配合采取增加电场数量等措施，才能达到尾气排放要求，这不仅造成电除尘器占地面积较大、钢材耗量较高，同时造成除尘系统复杂、操作工作量大，甚至造成：①“调质过度”而引起的事故，致使电除尘器停运甚至系统停运；②“调质不到位”排放尾气含尘量超标。

4、常规型电除尘器阴极系统的振打锤是锤击在由数个连接阴极线的方钢组成的框架上，振打力量较为分散，振打效果不佳；

5、日常检修、维护工作量大，运行费用较高；

6、运行不稳定，超负荷能力较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种格栅式横向进风紊流式电除尘器，该种电除尘器采取格栅式横向进风替代常规除尘器纵向进风，使电除尘器内的尾气由常规的基本层流状态变为新型的紊流状态。

格栅式横向进风紊流式电除尘器，包括除尘装置和振打器，除尘装置以横向紊流进风栅板为阳极板，横向紊流进风栅板有多排且平行于气流设置，每排横向紊流进风栅板中相邻两块之间设有阴极线和作为烟气通道的空隙，在每排横向紊流进风栅板形成的烟气通道前端间隔设置前封板形成高压电场出口通道，后端间隔设置后封板形成高压电场进口通道，高压电场出口通道与高压电场进口通道相邻。

阴极线固定在阴极框架上，阴极框架由上、中、下三层框架组成（小型除尘器可没有中部框架），每层框架由数个小框架组成，每个小框架由数根连接阴极线的方钢组成。上、中、下三层框架由竖梁及横梁连接在一起，其中上部框架固定于横梁上。阴极框架通过阴极吊挂固定在除尘器内顶上部。