[发明专利]树脂成型品的接合方法

说明书

技术领域

本发明涉及使可熔融的2个树脂成型品熔接的树脂成型品 的接合方法。

背景技术

树脂成型品因具有不会像金属、木材那样被腐蚀、廉价且 轻量的特征而在各种领域使用。此外，为了通过再生来节约地 球资源，树脂成型品的大部分由热塑性树脂形成。此外，由于 可以使用压缩成型、传递塑模成型、注射成型、挤出成型、吹 塑成型等各种成型方法，以及成型机和模具结构的进步，使得 复杂形状的树脂成型品也能够容易地成型。

然而，通过一次成型来制造复杂形状的成型品时，有时比 较困难。此外，成型品的一部分需要由不同种类的树脂形成的 情况也较多。在这种情况下，将多个成型品分别成型，然后通 过熔接进行一体化。

如下进行树脂成型品的熔接：对将要熔接的一对成型品的 预定熔接部端面加热，在使至少一个预定熔接部端面熔融的状 态下使两者压接，在该状态下冷却。另外，作为加热预定熔接 部端面的方法，已知有，使用被加热了的热板的方法、在使一 对成型品彼此压力接触的状态下利用振动所产生的摩擦热进行 加热的方法等，分别称作热板熔接法、振动熔接法。此外，使 用超声波振动进行振动的方法也被称作超声波熔接法。

其中，热板熔接法是下述方法：使将要熔接的一对成型品 的熔接端面与被加热到使成型品成为熔融状态的温度以上的热 板的表面进行接触而熔融，待移开热板后，将一对成型品的熔 接端面彼此压接，在该状态下冷却。该热板熔接法由于设备简 单、易于熔接而被广泛使用(专利文献1、2)。

上述那样的热板熔接法通过以下方法进行：在压接时压紧 使树脂成型品结合的方法；预测2个树脂成型品的熔融层的厚度 并控制其中一个树脂成型品的熔融层与另一树脂成型品的熔融 层重叠的位置然后进行压接从而使其结合的方法。尤其是后一 方法，由于在接合部留下不存在空隙的熔融层，能够得到不易 发生蠕变破坏的强的接合部。“蠕变破坏”是指，树脂成型品由 于受到负荷而产生应力，并且随着时间推移而产生破坏的现象。 通常，产生的应力越高，达到破坏的时间就越短。

上述那样的热板熔接法由于方法简便而被广泛利用。然而， 通过热板熔接来接合的树脂制品存在蠕变破坏寿命不稳定的问 题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-198143号公报

专利文献2：日本特开2002-28977号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是为了解决上述问题而进行的，其目的在于，提供 一种树脂成型品的接合方法，该接合方法可以减少由2个树脂成 型品熔接而得到的树脂接合体的蠕变破坏寿命的降低。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明人等进行了深入研究。结果发 现了接合的成型品的蠕变破坏寿命降低的原因，从而完成了本 发明。具体而言，发现了，在压接时施加强压力的方法中，连 未熔融层都过度压缩，因此在接合部与树脂成型品的界面产生 残留应力，使得寿命变短。此外发现了，在预测2个树脂成型品 的熔融层的厚度并控制其中一个树脂成型品的熔融层与另一树 脂成型品的熔融层重叠的位置然后压接从而使其接合的方法 中，熔融层的厚度每次都有细微差异，结果，将熔融层估计得 过多时，接合部与树脂成型品的界面受到过剩的压力，在接合 部与树脂成型品的界面产生残留应力，此外，将熔融层估计的 过少时，有时空隙等不能作为飞边被排出而残留在接合部，导 致蠕变破坏寿命不稳定，从而完成本发明。更具体而言，本发 明提供如下发明。

(1)一种树脂成型品的接合方法，其特征在于，所述树脂 成型品的接合方法是，对可熔接的2个树脂成型品的预定熔接部 端面加热，在前述2个树脂成型品的预定熔接部形成熔融层的状 态下，使前述2个树脂成型品的前述熔融层相互压接从而进行熔 接，前述压接时施加的压力超过0MPa且为10MPa以下，并且熔 接后的接合部的最小厚度为100μm以下。

(2)根据(1)所述的树脂成型品的接合方法，其中，前 述压接时施加的压力超过0MPa且为5MPa以下。