[发明专利]可循环再造会展专用型材

说明书

技术领域

本发明涉及一种型材，更具体地说，本发明是针对会展搭建行业的特性而开发的一种可循环再造会展专用型材。

背景技术

目前会展制作搭建过程中的缺陷可以用：不环保、费材料、质量不稳定、造价高、费人工及制作场地要求高等来概括，会展制作搭建过程基本为：材料采购，根据图纸采购各种材料，几乎包括了建筑及装潢行业的所有用材；工厂化制作，基本包括电焊工进行钢结构焊接，木工通过板材切割、钉、胶等工序进行造型制作；表面装饰处理，根据图纸进行表面处理一般为贴装饰板及油漆等；现场搭建，运输到展览馆后必须在16-24工作小时内完成搭建工作，由于工作时间紧、材料品种范围大而复杂，往往采用人海战术，存在质量和安全的隐患；撤场，拆除工作一般在8小时内必须完成，除极少部分贵重材料会小心拆除将来待用，大量的结构采取破坏性拆除；材料再利用，拆下来的材料基本是破旧不堪，有些还可以的材料也因无包装运输造成损坏而不能再用；很多会展公司将无法处理的废品放火焚烧，这样既浪费又不环保。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供了一种可循环再造会展专用型材，具有环保、耗材少、省人工、成本低、表面处理方便、搭建轻便快捷及材料能100％回收再造等优点。

本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的：

可循环再造会展专用型材，其以木质纤维、热塑性塑料、助剂为主要原料，并通过混料、加热挤出、定型、冷却、牵引、切割等工艺步骤后制得成品，其具体制备步骤如下：

1)混料：用混料机将热塑性塑料、木质纤维、助剂原料混合均匀，热塑性塑料所点质量百分比为60～65％，木质纤维所占质量百分比为20～23％，助剂所占的质量百分比为12～18％；

2)加热挤出：对混料进行加热，利用挤出机将混料挤出；

3)定型：将步骤(2)挤出的混料利用定型台定型，可以根据不同造型的需要，采用不同的模具定型；

4)冷却：在自然状态下冷却待用；

5)牵引、切割：用牵引机将物料牵出至切割机，并切割成规定尺寸，最终获得成品。

所述的木质纤维，主要是木粉，是利用废弃的木材边角料等废弃木料，进行充分粉碎和细微化后制作而成，其经过常规的脱水和表面处理技术。

所述的助剂，为ACR抗冲改性剂、CPE加工助剂、铅盐稳定剂、PVC相容剂、石蜡或PE蜡润滑剂中的一种或几种的组合，助剂为高分子材料，与它聚合生产出来的产品环保性能高，保温隔热性能更好，防火性能更高，耐候性更强，可以适用于不同的环境。

所述的热塑性塑料，采用聚氯乙烯树脂，如PVC7型或PVC8型聚氯乙烯树脂。

采用本发明的会展搭建，如果出现损坏，还可以重新100％回收利用，具体回收利用方法为：将废旧或损坏的会展专用型材利用破碎机破碎后，再依次经过加热挤出、定型、冷却、牵引、切割等上述制备工艺后制得成品。

本发明制备的会展专用型材，具有如下的优点：

1、型材品种多：包含了大量不同规格的会展搭建造型所需的型材，节省了大量的制作工序；

2、可加工性好：对于特殊造型，可采用钉、刨、锯、钻等任何木工加工方式进行加工；

3、可塑性强：能通过热弯等方式进一步提高造型能力，充分体现造型优势；

4、安装轻便：中空设计使安装极其轻便，不需要繁杂的工艺，节省安装时间和费用；

5、表面处理简便：由于型材表面平整，可任意粘贴背胶的装饰贴面或即时贴就能很好的满足会展对表面的要求，并可方便地改变表面材料；

6、高环保性：无污染、无公害、可完全循环利用。产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准；

7、高防火性：能有效阻燃，防火等级达到B1级，离火自熄，不产生任何有毒气体；

8、防水、防潮、不龟裂、不膨胀、不变形、防虫、吸音性好、隔热性好；

9、可实现100％的重新回收利用，大大节约了会展木材、塑材的使用量，并避免了资源的浪费，适合会展对材料的特殊需求，符合可持续发展的理念。

附图说明

图1为本发明的制备工艺流程图；

图2为本发明会展专用型材的回收利用工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步进行描述；

参照附图1，可循环再造会展专用型材，以木质纤维、热塑性塑料、助剂为主要原料，并通过混料、加热挤出、定型、冷却、牵引、切割等工艺步骤后制得成品，其具体制备步骤如下：