[发明专利]电容器防爆铝壳冲压成型模具

说明书

技术领域

 本发明涉及冲压工艺设备制造技术领域，尤其是一种用来冲压成型电容器防爆铝壳的模具。

背景技术

随着电子技术的快速发展，电容器铝壳已逐步被具有防爆型的高压电容器铝壳所取代。现在生产电容器铝壳的工艺中，制造电容器铝壳的工艺设备普遍采用专用冲压成型机械制造，如“防爆铝壳成型机”（中国专利公告号为：2043784U，公告日为：1989年8月30日），它是在现有冲床的基础上，设计一种由上、下模组成的四工位铝壳成型模夹具装置，包括安装在同一模板上的冷挤模，防爆槽模、切边倒角模以及清洗机械手四个工位；配套设计有自动排料机构，自动送料机构，机械手及其能实现各部件联动的传动机构。虽然生产效率高，但是生产设备较为复杂，多种型号规格的产品各需要配备专用的冲压成型机器，不仅要求设备多，造成成本高，而且当冲压模具维护时，需要整机停产，对生产影响较大。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种电容器防爆铝壳冲压成型模具，它的结构简单，维护方便，可以方便地装在普通冲压机床上使用，以替代专用防爆铝壳冲压成型机床。

为了解决上述问题，本电容器防爆铝壳冲压成型模具包括有上模板、下模板，装在所述上模板和所述下模板之间的导向套和导向柱，所述上模板装有拉伸冲头和压裁冲头，所述下模板上装有拉伸模、裁边模、防爆痕凸模、脱料板、用于送入铝粒料的送料件和用于将电容器铝壳移动工位的夹钳，所述夹钳通过夹钳滑块活动地装在所述下模板上的夹钳导向座内，所述夹钳滑块与所述夹钳导向座之间装有驱动所述夹钳滑块回位的有回位弹簧，所述上模板与所述夹钳滑快之间装有通过斜面相互作用的驱动件和被动件；所述夹钳导向座上通过连接轴装有限定所述夹钳滑块回位的夹钳回位限制件，该夹钳回位限制件上装有回位弹簧，所述回位限制件与所述上模板之间连接有柔性牵引件；所述送料件通过送料件滑块活动地装在所述下模板上的送料件导向座内，所述送料件滑块与所述送料件导向座之间装有回位弹簧，所述上模板与送料件滑块之间装有通过斜面相互作用的驱动件和被动件，所述送料件滑块上还连接有伸入所述夹钳滑块活动空间内的进料限制板。

上述方案中，在所述上模板与所述下模板之间装有由模板限位丝杆与丝杆套构成的模板行程限制调节机件，使得所述上模板与所述下模板相向运动的极限得到精确限定，以克服冲床精度不足所造成的压制质量问题；所述防爆痕凸模装在一个上斜块的上面，所述上斜块与一个下斜块相互之间通过斜面连接，所述下斜块与一调节丝杆机构中的丝杆连接驱动，使得防爆痕凸的升降微小调节十分准确，以保证在电容器铝壳上压制的防爆压痕深度的准确性。

本发明所称的柔性牵引件是指仅可传递拉力，不能传递压力的拉索、链条等机件。本发明所称的上斜块是指具有一个其法线与模具的模板运动方向呈锐角的底面的块状物；本发明所称的下斜块是指具有一个其法线与模具的模板运动方向呈锐角的顶面的块状物。本发明所称的主动件是指连接在上模板上，通过上模板的下降运动推动其它机件横向运动的机件，本发明所称被动件是指用于承受所述主动件的作用，在主动件的推动向发生横向运动的机件。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、采用本模具可以使电容器铝壳压制普通冲床上进行，更换不同产品只需更换模具即可，避免了采用多套专用冲床造成的浪费。

2、由于本模具相对专用冲床而言成本很底，备用多套本模具可以解决模具调整维护影响生产的问题。

3、采用本模具可以解决机床精度和误差造成电容器铝壳生产质量不稳定的问题。

附图说明

图1是本电容器防爆铝壳冲压成型模具的结构主视图。

图2是本电容器防爆铝壳冲压成型模具防爆痕凸模及其调节机构结构示意图。

图3是本电容器防爆铝壳冲压成型模具的下模板及装在下模板上的机件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实例对本发明作进一步详述：

图1所示的本电容器防爆铝壳冲压成型模具，它有用于与冲压机床连接的上模板1和下模板36，在上模板1的下面装有导向套41，在下模板36的上面装有导向柱40，导向柱40插装在导向套41内，这种导向柱与导向套的连接组件共有两组，这两组导向柱与导向套保证了上模板和下模板在水平方向上位置的精确对应关系（如图3所示）。