[发明专利]液压拼板机的辅压机构和液压拼板机

说明书

技术领域

本发明涉及液压拼板机，特别涉及液压拼板机的辅压机构和液压拼板机。

背景技术

请参见图1和图2，其中，图1为现有液压拼板机整体结构示意图，图2 为图1所示A-A局部剖面图。

现有液压拼板机包括多个主压机构和多个辅压机构。每个主压机构分别 包括一个主压油缸11和一块主压板12，每块主压板12由一个主压油缸11控 制。每个辅压机构包括侧压框14，多个侧压油缸15、以及与每个侧压油缸15 相安装的侧压板14。

现有液压拼板机的多个侧压板14分别由多个侧压油缸15控制，很难实 现同步侧压(也称辅压)。这样就可能导致加工出的木材产生弯曲等缺陷。

另外，侧压板14只能在侧压油缸15作用下运动，不能够在垂直于侧压 油缸15运动的方向运动，无法根据实际生产需要移动。加工的板材长度受到 辅压机构位置的局限。

由于侧压油缸15过多，产生大量的隐患漏点，增加了设备的维护费用。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种结构优化的液压 拼板机的辅压机构和液压拼板机，以有效解决多个辅压机构很难实现同步侧 压的问题。

本发明提供的一种液压拼板机的辅压机构，包括两个同步运动的侧压油 缸，以及通过所述侧压油缸带动的连杆机构，，所述连杆机构包括两个第一侧 压连杆，两个第一侧压连杆与两个所述侧压油缸分别相连；还包括连接两个 所述第一侧压连杆的同步轴，以及与所述同步轴相连的第二侧压连杆，以及 与所述第二侧压连杆相连的侧压推杆，所述侧压推杆与侧压梁相连，所述侧 压梁上安装有多个侧压板。

优选地，所述辅压机构还包括侧压框，所述同步轴安装在所述侧压框上， 所述侧压框通过侧压固定板安装，所述侧压框能够绕所述侧压固定板翻转。

优选地，所述侧压固定板与工作台相安装。

优选地，多个所述侧压板相互平行。

优选地，所述侧压板通过过渡板与所述侧压梁相安装。

优选地，所述侧压梁包括相互平行设置的两根工字钢。

本发明还提供一种液压拼板机，具有前文所述任一一种辅压机构。

与现有技术相比，本发明针对辅压机构进行了结构优化设计。具体而言， 本发明实施例所述液压拼板机的辅压机构，包括两个同步运动的侧压油缸， 侧压油缸带动的连杆机构运动，进而连杆机构带动与其相连的侧压梁运动， 从而实现安装在侧压梁上的多个侧压板对加工板材的同步侧压。

本发明实施例所述液压拼板机的辅压机构只采用两个侧压油缸，减少了 油缸数量，减低漏点隐患，减少了设备的维护费用。由于通过两个油缸可实 现同步运动控制，因此可以实现多个侧压板的同步侧压。

另外，根据本发明所述辅压机构还可以实际生产需要前后移动，使得加 工的板材长度不受到辅压机构位置的局限。

附图说明

图1是图1为现有液压拼板机整体结构示意图；

图2为图1所示A-A局部剖面图；

图3是本发明实施例所述液压拼板机的辅压机构结构图；

图4是图3所示E-E局部剖面图。

图1至图2中：

上压油缸11、上压板12、侧压框13、侧压板14、侧压油缸15。

图3至图4中：

侧压框1、侧压板2、侧压梁3、侧压推杆4、第二侧压连杆5、侧压油缸 6、第一侧压连杆7、侧压固定板8、同步轴9。

具体实施方式

本发明的核心是一种结构优化的液压拼板机的辅压机构，以有效解决多 个辅压机构很难实现同步下压的问题。

不失一般性，下面结合说明书附图具体说明本实施方式。

本文中所涉及的方位词上、下是主压板作为基准定义的，所涉及的方位 词前、后是以垂直与侧压油缸复位和压缩的运动方向为基准定义的。主压即 上压，侧压即辅压。应当理解，所述上、下、前、后等方位词的使用并不限 定本申请请求保护的范围。

为详细阐述本方案的优化结构，请一并参见图3和图4，图3是本发明实 施例所述液压拼板机的辅压机构结构图；图4是图3所示E-E局部剖面图。