[发明专利]喇叭管络筒锥面成型机构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种络经设备，特别是一种络经设备的部件。

背景技术：

在纺织业中的络经设备，其特点是将纱线卷绕在绕线的喇叭管上，形成圆锥状线圈，其形状如图3所示，喇叭管的锥面和传动件接合，喇叭管在其侧边托辊组件摩擦驱动下作绕其自身轴线的旋转运动，在该喇叭管的另一侧边设置有带导纱沟槽的槽筒，槽筒在转动中使纱线沿喇叭管的轴线作往复导纱运动，实现络筒中作横向排纱，完成纱线在喇叭管上作设定程序的卷绕，在上述卷绕过程中，为了对应喇叭管的管锥面形成锭管的锥面，喇叭管除了被托辊驱动的旋转运动以外，还必须对应该管锥面随绕卷层数的增加而作相应的微量轴向运动，并在最后形成具有锥面的锭管，现有的设备，为了实现该项操作程序，都是采用一整套自动控制系统，该系统的执行机构是液压或气动元件，该执行机构和锭管的传动件连接，并通过该传动件驱动喇叭管作设定的轴向位移，以实现喇叭管对应其锥面随卷绕层数增加而作相应的微量轴向运动；当喇叭管的规格改变时，必须对上述有自动控制系统作相应的调整；现有这些设备的问题，系统组成复杂，制作成本较高，对系统的操作、维护和调整均要求有较高的技术水平，同时也增加使用成本，也因此，现有这些设备很难在广大的急需类似设备的领域进行大规模的推广使用，如何提供一种高效率低成本的络筒机构是亟待解决的技术问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种改进的喇叭管络筒锥面成型机构，它能以简单的结构，用最优的性价比完成络筒锥面成型功能。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：喇叭管络筒锥面成型机构包括锭管组件、托辊组件和槽筒，锭管组件的传动件和喇叭管呈驱动连接，喇叭管、托辊组件和槽筒的中心线相互平行，锭管组件和托辊组件接触呈摩擦驱动，其特点是锭管组件的传动件铰接有一机械式的可形成具有锥面锭管的成型机构。该机构是直接利用现有的托辊传动力，既能实现传统的喇叭管的旋转运动，同时又能使喇叭管对应其锥面随卷绕层数的增加而作相应的以中心轴为中心的回转摆动和微量轴向运动，从而以简单的机械动作完成络管锥面成型。

成型机构包括有锭管支架、成型凸轮、压紧弹簧和中心轴。

本发明利用锭管直径增厚所产生的驱动力直接完成锭管组件的轴向位移，替代现有同类设备络筒采用自动控制的气动或电动执行机构完成锭管组件的轴向位移的方式，不仅结构大大简化，成本明显下降，而且设备的可靠性也会显著提升，并可通过选配喇叭管络筒锥面成型机构的凸轮轨迹面以适应各种不同规格的喇叭管，工艺调整便捷灵活，机构操作方便，相应操作和维护技术要求较低，可进一步降低操作成本，能适应较大范围推广使用。

附图说明：

图1是本发明喇叭管络筒锥面成型机构轴测示意图。

图2是图1中成型凸轮示意图。

图3是图1中成型后喇叭管络管示意图。

图4是机构动作时受力状态示意图(一)。

图5是机构动作时受力状态示意图(二)。

具体实施方式：

参照图1，喇叭管络筒锥面成型机构，包括有成型机构1、锭管组件2、托辊组件3和槽筒4.

成型机构1包括有锭管支架11、成型凸轮12、压紧弹簧13和中心轴14；如图1、2所示，其中：

锭管支架11包括有走轮110、走轮轴111、架体112、曲杆113、杆端体114和铰接端115；走轮110是一空心轮状体，其外圆面呈球面以保持其和成型凸轮12具有良好的接触，并具有足够的表面硬度，以保持其耐磨性，走轮110的中空心部固设有一滚动轴承，该滚动轴承的内圈是套设在走轮轴111；走轮轴111是一悬伸的轴体，其一端设置有走轮110，另一端是固设在架体112；架体112的本体是一圆筒状构件，其内孔是套设在中心轴14，架体112内孔和中心轴14的外圆柱面呈滑动配合，即架体112可绕中心轴14摆动，架体112的一侧突伸部上可固设走轮轴111，其另一侧突伸部上可固设曲杆113，曲杆113是一L形杆件，其一端可固设在架体112的突伸部，其另一端可固设有杆端体114；杆端体114为一块状体，其一端固接在曲杆113，在该块状体的侧边可固设有二凸耳形成的铰接端115；铰接端115的主体为二固设在杆端体114的二凸耳，二凸耳上形成有轴孔，轴孔中穿伸有销轴，该销轴可穿伸在锭管组件2的传动件轴孔中，从而形成锭管支架11和锭管组件2之间连接的铰接点，上述杆端体114也可和铰接端115的二凸耳呈一体制成；