[发明专利]一种用于污水处理的泥沙高浓度活性污泥法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于污水处理的泥砂高浓度活性污泥处理工艺，可用于城市污水处理或类似的工业废水处理，具有通过回收和/或投加泥砂维持高浓度活性污泥的特点，达到短时深度除氮的效果。 

背景技术

城市污水高浓度活性污泥低溶解氧短时深度除氮工艺是本发明工艺的基础，具有活性污泥浓度高(MLVSS在2.5g/L以上)、好氧池前段溶解氧浓度低(1mg/L左右)的特点，可以达到极佳的除氮效果。例如，在水力停留时间6.5h、总回流比2、进水总氮42.43mg/L的条件下，出水总氮仅6.43mg/L，实际去除率84.30％，大大超过理想去除率75.87％。该工艺对其它污染物也有极好的去除效果，出水水质可以全面达到一级A的要求。 

城市污水高浓度活性污泥低溶解氧短时深度除氮工艺的局限，是在进水悬浮物浓度低的条件下，难以稳定维持高浓度的活性污泥。 

发明内容

本发明的目的，正是为了克服现有技术的上述不足，以回收重复利用剩余污泥中的泥砂、并在必要时人工添加泥砂为主要技术手段，解决在进水悬浮物浓度低的条件下难以稳定维持高浓度活性污泥的问题。 

本发明采用的技术方案是：回收重复利用和/或投加比重大的泥砂，显著提高活性污泥沉降性能，即使进水悬浮物浓度低，也能稳定维持系统的高浓度活性污泥。剩余污泥中的泥砂，利用间歇沉淀泥砂分离器回收，重复回到系统，只需补充少量流失的泥砂。 

本发明流程的生化池采用“缺氧好氧”组合，活性污泥浓度MLVSS控制在2.5g/L以上，好氧池前段溶解氧浓度控制在1mg/L左右。进水污水与回流混合液和回流污泥混合形成混合液，依次流经缺氧池和好氧池，在缺氧池中进行反硝化，在好氧池前段中进行同步硝化反硝化，在好氧池后段中进行硝化。混合液最后进入沉淀池进行固液分离，排出澄清水和剩余污泥，其余回流到缺氧池，同时好氧池的部分混合液也内回流到缺氧池。剩余污泥中的泥砂，利用间歇沉淀泥砂分离器回收重复利用，回到沉淀池前。 

在间歇沉淀过程中，由于泥砂的沉淀速度很大，故沉积在沉淀池底部，而活性污泥的沉淀速度较小，则沉积在沉淀池上部，二者可以被有效分离。因此，以剩余污泥间歇沉淀为主要技术手段，可以有效回收并重复利用沉积在间歇沉淀池底部的泥砂，同时排出上部的去除 了泥砂的剩余活性污泥。 

本发明的有益效果是：含有较多泥砂的活性污泥沉降性能极好，彻底突破进水悬浮物的限制，即使进水悬浮物浓度低，也能稳定维持系统高浓度活性污泥。剩余污泥中的泥砂利用间歇沉淀泥砂分离器回收重复利用，故无须大量投加泥砂，只需补充流失的泥砂即可，显著降低成本。 

本发明可以广泛应用于所有的城市污水处理厂；处理效果极好，可以达到极高的总氮去除效果，同时相当有效地去除氨氮、总磷和其它污染物；曝气量较少，补充泥砂量较少，节约运行成本；停留时间短，节约工程投资，并便于现有设施改造。 

附图说明

图1，本发明工艺流程图。 

图2，本发明间歇沉淀泥砂分离器工艺流程图。 

具体实施方式

1.活性污泥浓度高(MLVSS在2.5g/L以上)、好氧池前段溶解氧浓度低(1mg/L左右)、水力停留时间短(如6.5h)，生化池采用“缺氧好氧”组合，泥水分离采用普通沉淀池。 

2.剩余污泥中的泥砂，利用间歇沉淀泥砂分离器中的间歇沉淀池，轮流进泥、沉淀，将沉积在下部的泥砂回收重复利用，回到沉淀池前，去除了泥砂的剩余污泥则排放到污泥处理系统。 

3.泥砂的少量流失是不可避免的，进水中的泥砂可以补充。如果进水中的泥砂实在太少，以至泥砂因流失而不足，则应向沉淀池前补充少量泥砂。 

4.如果剩余污泥量较小，且可以间歇排泥，则间歇沉淀泥砂分离器可以仅设置1个间歇沉淀池。如果剩余污泥量较大，则间歇沉淀泥砂分离器可以设置2个或以上的间歇沉淀池。