[发明专利]一种含铅物料的熔炼方法

权利要求书

1.一种含铅物料的熔炼方法，其熔炼过程采用闪速炉和还原贫化电炉联合进行熔炼；其特征在于其熔炼过程的步骤包括：干燥破碎后的粉状含铅物料与富氧气体、碳还原剂由闪速炉的反应塔顶部喷入，在闪速炉反应塔中，在悬浮状态下进行反应生成熔体，生成的熔体落在闪速炉反应塔下方的闪速炉沉淀池上，与闪速炉沉淀池渣层上的碳还原层进行深度还原反应，得到粗铅、炉渣和铅冰铜；得到的粗铅由闪速炉的铅虹吸口排出，炉渣由闪速炉的放渣口排出，排入还原贫化电炉进行还原贫化处理，回收有价金属；铅冰铜由闪速炉的冰铜口排出；炉渣烟气由上升烟道进入余热锅炉后经电收尘除尘后送制酸系统。

2.根据权利要求1所述的一种含铅物料的熔炼方法，其特征在于所述的含铅物料为含Pb重量比为20％～75％的粉状物料，物料干燥后含水重量为0.3％～0.8％，粒度小于1mm。

3.根据权利要求1所述的一种含铅物料的熔炼方法，其特征在于所述的富氧气体的氧气体积比为60％～100％；通气量按每吨铅矿物料通入纯氧气体量为100～250Nm³计，保持脱硫率92％～97％。

4.根据权利要求1所述的一种含铅物料的熔炼方法，其特征在于所述干燥破磨后的粉状含铅物料与富氧气体、碳还原剂由闪速炉的反应塔顶部喷入，在闪速炉反应塔中，在悬浮状态下进行反应生成熔体过程的闪速炉反应塔的温度为1200～1600℃。

5.根据权利要求1所述的一种含铅物料的熔炼方法，其特征在于所述的生成的熔体落在闪速炉反应塔下方的闪速炉沉淀池上，与闪速炉沉淀池渣层上的碳进行深度还原反应的温度为1000～1500℃。

6.根据权利要求1所述的一种含铅物料的熔炼方法，其特征在于所述的碳还原剂为焦碳、半焦、煤、木炭，粒度为5～100mm。

7.根据权利要求1所述的一种含铅物料的熔炼方法，其特征在于其进行联合熔炼的闪速炉和贫化电炉之间设有与闪速炉排渣口和还原贫化电炉炉体侧壁上部贯穿相通的炉渣溜槽；闪速炉的炉渣由放渣口排出，直接排入还原贫化电炉进行还原贫化处理。

8.根据权利要求1所述的一种含铅物料的熔炼方法，其特征在于还原贫化电炉熔池内加入碳还原剂或/和物料，同时通入压缩空气对熔体进行搅动。

9.根据权利要求2所述的一种含铅物料的熔炼方法，其特征在于其含铅物料为包括方铅矿、硫锑铅矿、车轮矿、脆硫锑铅矿的硫化铅矿，和包括白铅矿、铅钒的氧化铅矿。

10.根据权利要求2所述的一种含铅物料的熔炼方法，其特征在于其含铅物料熔炼时配入湿法炼锌渣、湿法炼铜渣和/或铅贵金属系统渣。