[发明专利]一种线圈骨架及优化结构的EI型变压器

说明书

技术领域

本发明属于变压器结构设计技术领域，具体涉及一种线圈骨架及采用该线圈骨架制成的优化结构的EI型变压器。

背景技术

现有的EI型变压器，包括由E形硅钢片和I形硅钢片叠合而成的日字形铁芯、绝缘线圈骨架、和绕设在线圈骨架上的线圈；所述E形硅钢片包括中间片和位于所述中片两侧的边缘片；所述线圈骨架套设在E形硅钢片的中间片上，所述线圈骨架上设有金属插脚。传统的EI型变压器，为了便于设置金属插脚以及便于与线圈电连接，都是将金属插脚的设置方向设为：所述各金属插脚的指向与I形硅钢片所在平面平行且与所述I形硅钢片的伸展方向垂直、或者所述各金属插脚的指向与I形硅钢片所在平面垂直。

这种传统EI型变压器的缺点在于：由于由E形硅钢片和I形硅钢片叠合而成的日字形铁芯的长宽不等，且均是I形硅钢片的伸展方向的长度较长，如果把金属插脚做成上述方式，则会导致传统EI型变压器占用较大面积的安装场地，难以满足特殊场合的需求。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种结构优化、最小化EI型变压器安装面积的线圈骨架。

本发明的另一个目的是提供一种占用安装场地面积最小化的优化结构的EI型变压器。

实现本发明第一个目的的技术方案是：一种线圈骨架，包括设有透孔的方形管状本体、设置在管状本体两侧端的护板、设置在护板外侧表面上的用于限位外接铁芯的限位凹槽、和金属插脚；所述金属插脚的终端的指向与所述限位凹槽的伸展方向相同。

上述方案中，所述护板的内侧表面上设有接线定位槽，所述金属插脚的始端设置在护板上限位凹槽的两侧端开口所在的一个端面上。

上述方案中，所述管状本体的孔壁上设有用于定位外接铁芯的两条平行的直线状凸

上述方案中，所述管状本体的孔壁上设有用于定位外接铁芯的两条平行的直线状凸台，所述凸台贯穿所述管状本体。

实现本发明第二个目的的技术方案是：一种优化结构的EI型变压器，包括由E形硅钢片和I形硅钢片叠合而成的日字形铁芯、绝缘线圈骨架、和绕设在线圈骨架上的线圈；所述E形硅钢片包括中间片、位于所述中片两侧的边缘片、和连接所述中间片及边缘片的连接片；所述线圈骨架套设在E形硅钢片的中间片上，所述线圈骨架上设有金属插脚；所述各金属插脚的终端的指向平行于I形硅钢片所在平面、且所述各金属插脚终端的指向与所述I形硅钢片的伸展方向相同。

上述方案中，所述线圈骨架包括设有透孔的方形管状本体、设置在管状本体两侧端的护板、设置在护板外侧表面上的用于限位所述铁芯的凹槽；所述铁芯的I形硅钢片和E形硅钢片的连接片位于在所述护板的凹槽中；所述金属插脚终端的指向与所述限位凹槽的伸展方向相同。

上述方案中，所述护板的内侧表面上设有接线定位槽，所述线圈的各电源引线设置在相应的一个接线定位槽中并与相应的一个金属插脚电连接；所述金属插脚的始端设置在护板上限位凹槽的两侧端开口所在的一个端面上。

上述方案中，所述管状本体的孔壁上设有用于定位外接铁芯的两条平行的直线状凸台，所述凸台贯穿所述管状本体。

上述方案中，还包括绝缘壳体，所述铁芯、线圈骨架、线圈设置在绝缘壳体中，所述绝缘壳体通过灌封的固化胶与所述铁芯、线圈骨架、线圈固定连接；所述金属插脚的终端伸出绝缘壳体。

上述方案中，：所述壳体的顶端设有安装定位指示件。

上述方案中，所述定位指示件是设置在壳体顶端一侧边缘处圆形、半圆形或三角形的盲孔。

本发明具有积极的效果：

(1)本发明的线圈骨架中，所述金属插脚终端的指向与所述限位凹槽的伸展方向相同。采用这种结构制成的EI型变压器可以有效减小其占用安装面积。

(2)本发明的EI型变压器中，由于将金属插脚的设置方向改为：所述各金属插脚终端的指向平行于I形硅钢片所在平面、且所述各金属插脚终端的指向与所述I形硅钢片的伸展方向相同。由于EI型变压器的日字形铁芯中，I形硅钢片的伸展方向的长度较长，另一方向的长度较小，对于采用同一叠合厚度铁芯的变压器来说，采用本发明结构可以有效减小其占用面积，从而具有占用安装场地面积最小化的优点。

附图说明

图1为本发明中线圈骨架第一种结构的一种立体结构示意图；

图2为图1所示线圈骨架的一种侧面视图；

图3为本发明中线圈骨架第二种结构的一种立体结构示意图；

图4为本发明中线圈骨架第三种结构的一种立体结构示意图；

图5为本发明中EI型变压器第一种结构的一种立体结构示意图；