[发明专利]一种便携式、全方位连续油管校直机

说明书

技术领域

本发明涉及一种校直机构，特别涉及一种便携式、全方位连续油管校直机。

背景技术

连续油管是由若干段长度在百米以上的柔性管通过对焊或斜焊工艺焊接而成的无接头的连续油管，长度一般达几百米至几千米，又被称为挠性油管、蛇形管或盘管。连续油管主要应用于钻井、完井、采油、修井和集输等作业的各个领域，解决了许多常规作业技术和方式难以解决的问题。由于连续油管一端是被缠绕在卷轴上的，连续油管弯曲变形很大，另一端连续油管还需要从井里强行拉出，变形复杂。连续油管的直线度和圆度都会受到很大影响。连续油管焊前必须对其形状进行矫正。首先须将焊接两端各15-20米长的连续油管进行校直，这是焊前准备工作最关键的一步，因此需设计一套校直连续油管的设备。结合石油工程的工作环境，要求此套设备必须具有：变形压力大，体积小，重量轻，易于拆装，便于携带，操作简单，控制精确等特点；除应具备基本的校直功能外还应满足一些特殊要求，如连续油管是缠绕在卷轴上的，具有很大的刚性无法自由移动，而连续油管的弯曲方向和曲率是不确定的，要求校直机能沿弯曲的连续油管在空间360度内转动，并在空中或地面的不断移动中来校直连续油管。

国内目前还没有一种能够用于油田油井现场对连续油管对接焊焊前进行校直的设备。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种便携式、全方位连续油管校直机，可环绕弯曲的连续油管轴线在空间360度内转动，并套在弯曲的连续油管上，沿着弯曲的连续油管轴线方向上，在不断移动中来校直连续油管变形，具有适应变形压力大，体积小，重量轻，易于拆装，便于携带，操作简单，控制精确的特点。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种便携式、全方位连续油管校直机，包括一空气压缩机12，空气压缩机12与液压增力器10相连，液压增力器10与油缸7相连，油缸7与油缸头座6连接，油缸头座6的两面分别连接有上底板14和下底板3，在下底板3与上底板14两端对称的孔位设置有两个回转式圆弧支撑转轴17，在油缸7的活塞柱头13上装上压头2。

所述压头2中R2槽内圆半径比被校直连续油管外圆半径大0.3-1毫米，压头2中R1槽内圆半径比被校直连续油管1半径大1-3毫米，且R1槽内圆上设置有硬橡胶垫24，压头2中R3槽半径尺寸比R2槽半径尺寸大2-4毫米，并依喇叭口状与R2槽相交。

所述的支撑转轴17至少有一个圆弧槽面，且圆弧槽面的内圆半径比被校直连续油管1外圆半径大0.3-1毫米。

所述的压头2还设置有两块托板20，两块托板20呈喇叭口状，托板20上设置有标尺15。

所述的上底板14和下底板3上设置有水平且对称的孔16。

所述的弹簧卡销18中间段和端头分别设置有第一凸起25和第二凸起26。

所述的下底板3安装第一万向轮21，在油缸7后部也安装有第二万向轮22。

本发明填补了校直变形油管的空白，可环绕弯曲的连续油管1轴线在空间360度内转动，并套在弯曲的连续油管1上，沿着弯曲的连续油管轴线方向上，在不断移动中来校直连续油管，并且校直的管子精度高，为后续的焊接工作打好了基础。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1支撑转轴处的局部放大图。

图3是图1的侧视图。

图4是压头2的结构示意图。

图5是弹簧卡销18的示意图。

图6是支撑转轴17的具有五个圆弧槽面的五种状态示意图；其中图6a是支撑转轴17示意图，图6b是支撑转轴17旋转72度时的示意图，图6c是支撑转轴17旋转144度时的示意图，图6d是支撑转轴17旋转216度时的示意图，图6e是支撑转轴17旋转288度时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作详细叙述。

参照图1、图2、图3，一种便携式、全方位连续油管校直机，包括一空气压缩机12，空气压缩机12通过第一油管11与液压增力器10相连，液压增力器10通过第二油管8和第三油管9与油缸7相连，油缸7与油缸头座6通过螺纹连接，油缸头座6的两面分别连接有上底板14和下底板3，油缸头座6底面通过螺栓23连接下底板3，在下底板3与上底板14两端对称的孔位设置有两个回转式油管外圆弧支撑转轴17，由两组销轴19固定，在两销轴19上下端小孔中插入弹簧卡销18固定销轴19，在油缸7的活塞柱头13上装有压头2；所述的压头2还设置有两块托板20，两块托板20呈喇叭口状，托板20上设置有标尺15，标尺15用于确定压头2的位移量。