[发明专利]在纺纱间准备机上用于设定工作间隙的设备

说明书

技术领域

本发明涉及在纺纱间准备机特别是盖板式梳理机、罗拉式梳理机等上用于设定工作间隙的设备，该设备具有罗拉例如具有圆柱形的包针布的壁表面的锡林，并具有与罗拉针布相对且与之径向间隔开的包针布和/或未包针布的活动的或固定的机器元件、以及两个固定的横向握持装置(侧屏)，其中设有设定曲轨作为机器元件的支撑元件，所述设定曲轨与横向握持装置(侧屏)连接，所述设定曲轨用于设定工作间隙，且定位装置与设定曲轨连接。

背景技术

在现代梳理机中，很重要的是在机器启动运转之前设定梳理间隙，即锡林针布与位于其对面的针布和工作元件之间的间距。该设定工作是必需的，因为考虑到公差和与应用相关的高度差，制造尺寸绝对精确的单个部件是不可能的。为此使用了所谓的设定曲轨，例如斩刀、梳理元件、回转顶部梳理件等功能元件安装在所述设定曲轨上。设定曲轨活动地螺纹安装到锡林的侧屏上，并通过设定芯轴移动到其最终设定位置。如今该过程被证实是有价值的已经超过80年了，且被每一家梳理机制造厂使用。

锡林针布与位于锡林针布对面的表面(对置表面)之间的间距对于机器和纤维的技术特性而言是最重要的。梳理的结果(即在清洁、棉结形成和纤维缩短方面)基本上取决于该梳理间隙，即锡林针布与回转且固定的顶部梳理件的针布之间的间距。围绕锡林引导空气和导走热量都类似地取决于锡林针布与对面的包针布或未包针布的表面(例如剥棉斩刀或壳体元件)之间的间距。该间距受到各种因素影响，其中一些会彼此抵消。彼此对置的针布的磨损会导致梳理间距的尺寸增大，这与棉结数量的上升和纤维缩短的减少相关。增大锡林的转速(例如为了增强清洁作用)时，由于离心力的作用会导致锡林包括针布的膨胀，因此使得梳理间距的尺寸减小。而且，在处理大量纤维和特定类型的纤维例如合成纤维的过程中，锡林会由于温度的升高而膨胀，这样间距会因此而变得更小。

梳理间距一方面特别受到机器设置的影响，另一方面受针布条件的影响。回转梳理顶部梳理机的最重要的梳理间距位于主梳理区，即锡林与回转顶部梳理组件之间。在实践中，顶部梳理件在弯曲的板条上滑动，所述板条即被布置为相对于锡林大致同心并作为单独的结构元件被附接到梳理机的侧屏(机架)上的挠性曲轨(弹性曲轨)，这是以能够通过定位装置(DE2948825C2)例如螺纹芯轴进行调节的方式实现的。由于锡林针布的半径也会随着针布的磨损而减小，挠性曲轨在接近锡林时也必须能够屈服以使得其曲率与越来越小的锡林半径相匹配。这同样适用于制造公差的补偿。为此目的，挠性曲轨通常由特殊的合金铸造而成，其具有高度的弹性并能够形成所需的形状。在设定操作过程中，滑动表面移动约0.2-4mm。缺点在于：在不相等的径向设定下，会发生不希望有的翘曲，此外，几何形状取决于设定芯轴的数量，即顶部梳理件与锡林针布之间的间距的精度和均匀性并非在整个曲轨上的所有位置处都一样。制造和安装都非常复杂。零件是单独制造的。挠性曲轨由于其内在刚性低而容易发生扭曲。在开始安装或在运转过程中重新设定的情况下，通过定位芯轴在圆周方向上产生均匀梳理间隙的设定操作是复杂的。相应地设置设定芯轴仅能使挠性曲轨相对于锡林的转轴被弯曲或多或少的度数(改变曲率半径)。挠性曲轨作为单独的部件附接在其上的刚性侧屏保持不变，这导致了功能上的分离。

在预梳理区和/或后梳理区(分别在刺辊与回转顶部梳理件之间以及回转顶部梳理件与道夫之间)中，锡林通常具有位于其对面的多个固定(静止)工作元件，例如固定梳理元件、抽吸装置、剥棉斩刀、引导板等，这些工作元件在罗拉的圆周方向上看是彼此接连布置的。WO2007/033504A公开了梳理机的后梳理区中的一种布置，其中两个剥棉模块(带有斩刀)、一个梳理区段和一个引导元件形成了固定的结构单元，每个单元在其端部附接到曲轨(延伸曲轨)。曲轨通过与各自曲轨上的底座相配合的螺栓附接到梳理机机架。剥棉模块的壁元件通过其各自的足部件彼此独立地附接到曲轨，这在每种情况下都以使得足部件与锡林针布之间的间距能够可选择地设定的方式进行。曲轨和梳理机机架是单独的结构元件。工作元件相对于曲轨的设定是通过其足部件来进行的。并非要进行曲轨的设定；曲轨在设定操作中仅被用作支撑装置。

设定曲轨(调节曲轨)也可以位于下梳理区(道夫与刺辊之间)。

在各种情况下，提供了工作元件和功能元件的设定，而另一方面刚性的侧屏或梳理机机架保持固定不变。