[发明专利]喷液记录头

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷液记录头，该喷液记录头采用通过向记 录介质排出液体而在记录介质上进行记录的喷液记录方法。

背景技术

现在，喷墨记录方法能够高速地记录高清晰图像，并且能 够在没有经过特殊处理的记录介质上进行记录。因此，喷墨记 录方法得到了广泛的使用。在喷墨记录头中使用了各种排出方 法，以实现喷墨记录方法。例如，典型的方法如下：通过施加 由加热墨并使墨产生气泡所得到的能量而排出墨的方法，以及 利用压电元件的方法。在采用这些方法的喷墨记录头中，近年 来，要求更高清晰度和更高品质的图像。因此，喷墨记录头需 要排出更小的墨滴以满足要求。

然而，如果减小排出口的直径以排出更小的墨滴，则增加 了排出口的流动阻力。因此，可以使排出效率劣化。为了减小 排出口的流动阻力，以解决此问题，有效的方法是减小孔板的 厚度。

减小孔板的厚度在减小流动阻力方面是有效的，但是对于 其强度是不利的。特别地，当孔板的材料是树脂时，孔板自身 可能由于墨液而溶胀，并且可能最终变形。因此，需要关注的 是对墨滴的排出的影响。

为了解决此问题，如日本特开平10-146976号公报所说明 的，在孔板中设置肋是有效的。这是因为通过设置肋提高了孔 板抵抗变形的强度。如日本特开2000-158657号公报所述的那 样，对于在该孔板中设置肋，已知这样的构造：该构造用于将 长度比墨流路的宽度长的肋设置在供墨口和墨流路之间的连通 部附近。单个连续肋或多个不连续肋沿排出墨所需的电热转换 元件的排列方向被设置于供墨口上。

如果孔板极其薄，如上所述，在供墨口上设置的单个连续 肋的结构对于提高孔板抵抗变形的强度是有效的，如日本特开 2000-158657号公报所述的那样。图11示出了在供墨口上设置 单个连续肋的传统喷墨记录头的构造。

在如图11所示的喷墨记录头100中，用作贯通口的供墨口41 被形成于基板11，并且肋61被设置于位于供墨口41上的孔板71 的背面。在供墨口41的两侧，配置有用于产生排出墨所需的排 出能量的排出能量产生元件31。在排出能量产生元件31之间， 设置有用作墨流路壁的涂布树脂层21，该墨流路壁形成作为喷 嘴的墨流路。在涂布树脂层21上，设置有包括排出口81的孔板 71。在此喷墨记录头100中，当肋61的宽度W是大约20μm到30μm 时，供墨口41的开口宽度T通常是100μm到200μm，该宽度T与 宽度W相比足够宽。因此，传统地，即使在制造过程中供墨口 41的开口宽度T或肋61相对于供墨口41的位置以数10μm的程度 变化时，对供墨也几乎不产生影响。

然而，在上述墨记录头中，近来，为了减小成本的目的， 存在减小基板的尺寸的需求。因为减小供墨口的尺寸对减小成 本是有效的，所以存在使供墨口的开口宽度比传统的开口宽度 小的另一种需求。当肋被设置于具有小的开口宽度的供墨口并 且如果孔板中的肋的位置相对于供墨口偏离设计位置时，供墨 口的开口面积可能变得非常小。因为，墨的流动阻力随着开口 面积的减小而增加，关注的问题在于再填充速度(将墨填充到 孔板的速度)变得较慢。

因此，如果多个不连续肋被用在供墨口，如日本特开 2000-158657号公报所述的那样，在肋之间产生间隙，与单个连 续肋相比，能够抑制再填充速度的减小。然而，因为肋是不连 续的，所带来的问题在于，与传统的连续结构相比，孔板的强 度劣化。

发明内容

本发明提供一种喷墨记录头，即使在供墨口的开口宽度较 小时，该喷墨记录头也能够在不干扰墨的排出的情况下充分地 维持孔板的强度。

根据本发明的一个方面，一种喷液记录头，该喷液记录头 包括：基板，其包括多个排出能量产生元件和多个供墨口，所 述多个供墨口沿着多个排出能量产生元件的排列方向布置并且 被梁彼此隔开；多个肋，其被所述梁支撑；以及孔板，其被多 个肋支撑，其中，孔板包括用于排出液滴的排出口，液滴是从 多个供墨口进入并且由多个排出能量产生元件提供排出能量 的。

通过下面参照附图对典型实施方式的详细说明，本发明的 其它特征和方面将变得明显。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书 一起示出了本发明的典型实施方式、特征和方面，用于说明本 发明的原理。