[发明专利]纤维布样器

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维布样器。主要用于制作棉、麻、毛、丝、化纤等各类纺织材料纤维段的检测样片。

背景技术

棉、麻、毛、丝、化纤等各类纺织材料在加工之前，都必须对其纤维的直径进行测试，以此来判断材料的品质。

目前，多数实验室都采用手工布样的方法制作检测样片，但由于肉眼和手工操作的误差，使得所布的样片上纤维分布不均匀，并且会出现多根纤维重叠的现象，严重影响测试的准确度。

澳大利亚的BSC电子公司生产出一种电子纤维布样器，该纤维布样器是利用电机带动一个旋转刀头，旋转刀头将纤维段打散，并通过离心力将纤维分布到玻片上。这种电子纤维布样器所布的检测样片为圆形，其圆心和圆周纤维分布薄，而中间纤维分布厚，因此布样不均匀；而且刀头部分不容易清理，容易造成二次污染，影响样品质量，导致检测误差。

发明内容

本发明的目的是提供一种能快速，且均匀布样、无二次污染的全自动电子纤维布样器。

本发明是这样实现的，一种纤维布样器，包括纤维打散布样装置、控制电路和电源，其特征在于：还包括往复平移装置；所述往复平移装置位于纤维打散布样装置的下方，其往复平移的范围与纤维打散布样装置相配。

所述往复平移装置由往复平移机构、驱动电机、动力转换机构和限位架组成，所述驱动电机通过动力转换机构与往复平移机构驱动连接，限位架置于往复平移机构之上。

所述纤维打散布样装置由打散转子、驱动电机、过滤片和定位架构成，所述过滤片位于转子的下方。

所述打散转子由至少两片旋转叶片和一旋转轴构成，所述旋转叶片与轴心线形成一θ角，且在旋转轴上均匀分布；所述转子通过旋转轴与驱动电机连接。

所述θ角为5至15度。

所述过滤片的两端固定在定位架上，且形成一半圆形，该半圆形的直径等于旋转叶片、一旋转轴及适量空隙之和。

所述过滤片的底部设有均匀分布的分散孔。

所述旋转叶片的厚度为：4mm-9mm，其上设有至少两个锯齿；相邻两个旋转叶片上的锯齿交叉分布。

所述纤维打散布样装置上设有挡板，所述挡板的上部设有加料孔。

所述挡板由含铁成分的金属制成，其形状为倒置的“L”型。

本发明的有益效果是：本发明操作简单，布样均匀，布样时间短。本发明适用于各种粗细的纤维的布样，且布样均匀，大大提高了纤维直径检测的精确性。同时，本发明易于清理，避免了测试时的二次污染。

附图说明

图1采用手工纤维布样所发生的情况示意图，该情形分布不均匀，会产生测量误差；

图2采用本发明的纤维布样器布样均匀的情况示意图；

图3为本发明的剖面示意图；

图4为本发明往复平移装置的剖视图；

图5为本发明往复平移装置的A向视图；

图6为本发明打散转子的侧视图

图7为本发明打散转子的B向视图；

图8为本发明挡板的结构示意图；

图9为本发明过滤片的结构示意图；

图10为本发明过滤片的俯视图。

具体实施例

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明：

在检测纤维直径之前，必须将纤维均匀布样在玻片上，然后将玻片置于显微镜下进行检测。为了使得纤维能够快速均匀的分布在玻片上，本发明的纤维布样器是由纤维打散布样装置1、控制电路2、电源3和往复平移装置4构成。本发明的往复平移装置4位于纤维打散布样装置1的下方，其往复平移的范围与纤维打散布样装置1相配。所述往复平移装置4由往复平移机构41、驱动电机42、动力转换机构43和限位架44组成。所述驱动电机42通过动力转换机构43与往复平移机构41驱动连接。动力转换机构43包括相互连接的一偏心轮和一摆动杆。驱动电机42带动偏心轮旋转，偏心轮的旋转使得摆动杆左右往复移动，从而驱动往复平移机构41的水平往复移动。本发明的动力转换机构还可以用其他方式实现，由于动力转换机构为现有技术，在此不予详述。

往复平移机构41上设有限位架44，限位架44的两个限位挡板之间的距离等于玻片的宽度，操作时将玻片置于限位架44内，从而防止操作时玻片在往复平移机构41的表面发生滑动。