[发明专利]闸阀可互换阀体及闸板的加工方法和专用机床

说明书

技术领域

本发明涉及闸阀的加工技术领域，特别涉及闸阀可互换阀体及闸板的加工方法和专用机床。

背景技术

传统加工闸阀阀体及闸板密封面是分别加工阀体及闸板的两密封面，固定一侧密封面后，再加工，然后再固定加工另一侧的密封面，这样的加工过程中，由于两次装夹，产生了误差，相应地影响到阀体及闸板的加工质量，同时由于每一阀体及闸板的两密封面和同一型号不同阀体及闸板均存在不同的误差，这样就存在两个问题：第一个问题是造成阀体或闸板其中之一损坏后，不能用预先加工好的阀体或闸板予以更换，只能整体更换，造成更换费用过高，或者根据使用中的阀体或闸板予以重新加工配装的阀体或闸板，造成交货周期延长，影响到现场使用。第二个问题是阀体与闸板之间不能互换，造成装配时，必须相互选配，造成装配效率下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种闸阀可互换阀体及闸板的加工方法，通过该方法加工出来的阀体和闸板一致性好，互换性强。本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种实现上述加工方法的专用机床。

作为本发明第一方面的闸阀可互换阀体及闸板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1、将阀体或闸板装夹于一回转工作平台上，使所加工的第一密封面的中心线与加工刀具的旋转中心线重合；

2、旋转加工刃具，加工阀体或闸板的第一密封面至规定尺寸及公差要求后，旋转回转工作平台180°，并使需加工的第一密封面的中心线与加工刀具的旋转中心线重合；旋转加工刀具，加工阀体或闸板的第二密封面至规定尺寸及公差要求。

作为本发明第二方面的专用机床，包括一床身，其特征在于，还包括一安装在床身上的回转工作平台；一安装在所述床身上用以驱动所述回转工作平台回转的回转台伺服电机；一斜置于所述床身上的滑台；一置于所述滑台上的托板；一安装在所述滑台上用以驱动所述托板在所述滑台上滑动的托板进给伺服电机；安装在所述托板上的主轴箱；安装在主轴箱上驱动主轴箱内主轴旋转的主轴伺服电机；安装在所述主轴输出端的平旋盘；安装在平旋盘的滑板上的刀架；安装在刀架上的刀具；安装在主轴箱上用以驱动刀架在所述平旋盘上径向移动实现径向进刀的平旋盘滑板进给伺服电机。

本发明所述的刀架的旋转中心线与所述回转工作平台的中垂线之间的夹角为90°+α/2，α为阀体或闸板两加工密封面之间的夹角。

本发明的回转台伺服电机通过蜗轮副驱动回转工作平台。

本发明所述的滑台通过一介于所述床身与滑台之间的斜度板安装在所述床身上，所述斜度板的斜角为α/2。

本发明所述的托板进给伺服电机通过托板进给滚珠丝杆机构驱动所述的托板在所述滑台上滑动。

本发明所述的平旋盘滑板进给伺服电机通过平旋盘滑板进给滚珠丝杆与平旋盘内的合成机构连接，平旋盘内的合成机构与平旋板上的滑板连接。

本发明在所述床身上还设置有螺旋排屑器，并在所述床身位于所述回转工作平台的周边设置有切屑收集槽，所述螺旋排屑器的入口与所述切屑收集槽的出口连通。

由于采用了上述加工方法及专用机床，所加工的阀体和闸板的第一密封面和第二密封面的尺寸精度高，一致性好，解决了现有加工方法和设备所加工的阀体和闸板一致性差的问题，所加工的阀体与阀体之间、闸板与闸板之间互换性好，任一阀体与任一闸板之间均能配合并保持良好的密封性。阀体和阀板两密封面加工，分别只需一次装夹即可完成，因此大大提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明所需加工的阀体结构示意图。

图2为本发明所需加工的闸板结构示意图。

图3为本发明专用机床的结构示意图。

图4为本发明加工阀体第一密封面的加工示意图。

图5为本发明加工阀体第二密封面的加工示意图。

图6为本发明加工闸板第一密封面的加工示意图。

图7为本发明加工闸板第二密封面的加工示意图。

具体实施方式

下面实施例进一步描述本发明，但所述实施例仅用于说明本发明而不是限制本发明。

如图1所示的阀体100内具有一个管道110和与闸板密封的第一密封面120、第二密封面130，第一密封面120和第二密封面130采用D507不锈钢焊条堆焊后再加工，加工后焊层厚度为2mm。第一密封面120和第二密封面130之间具有一个夹角α，第一密封面120的中心线121与管道中心线111之间的夹角为α/2，第二密封面120的中心线131与管道中心线111之间的夹角为α/2。