[发明专利]一种智能除磷生产线

说明书

[技术领域]

本发明涉及除磷生产技术领域，具体地说是一种智能除磷生产线。

[背景技术]

采用常规化学除磷的方法，不仅对周围环境以及工人身体有着严重的危险，而且需要花费大量的财力物力，因而采用机械除磷的方法已经成为一种趋势，机械除磷无污染、成本低。然而目前用于机械除磷的装置通常都很简单，有一大部分的处理步骤都需要人工的协助，并没有形成一种智能的流水线的除磷处理过程，所以无法大批量的、快速的对零件进行除磷，处理效率较低。

[发明内容]

本发明的目的在于克服了现有技术的不足，提供了一种智能除磷生产线。

为实现上述目的，设计了一种智能除磷生产线，包括除磷装置总管线路，成型轨道，提升机，送料机构，脱脂槽，化学脱脂槽，水洗槽，交接槽，除磷槽，另一水洗槽，浸防锈油槽，沥油槽，卸料机构，天车，另一天车，天车轨道，其特征在于：生产线从左到右依次设有成型轨道，提升机，送料机构，脱脂槽，化学脱脂槽，水洗槽，交接槽，除磷槽，另一水洗槽，浸防锈油槽，沥油槽，卸料机构；生产线四周设有支架固定，并在左右两端的支架间设有天车轨道，天车轨道上设有两部天车；所述化学脱脂槽的后侧还设有过滤槽。

所述的成型轨道由滑道和传动轨道组成；滑道的一侧为传动轨道，传动轨道由上轨和下轨组成，上轨和下轨上分别设有一排导向装置，导向装置底部通过螺栓分别固定于上轨和下轨上，并且还通过弹簧连接上轨和下轨，弹簧与导向装置的夹角处还设有固定螺母；导向装置顶部还设有导向轮。

所述的提升机由链轮传动装置，传动电机，升降台，工作台，变速箱，组成；链轮传动装置通过变速箱连接传动电机，变速箱与传动电机通过固定板固定于链轮传动装置的箱体顶端，并且该链轮传动装置贯穿升降台，该升降台连接链轮驱动装置上的支撑链；升降台台面两端通过回转轴连接工作台。

所述的另一水洗槽的正中设有两块挡板，左侧挡板上平面略低于水洗槽高度，下平面与水洗槽底面在同一水平面上；右侧挡板上平面与水洗槽高度相同，下平面略高于水洗槽底面，两挡板之间留有间距。

所述的卸料机构由油泵，翻斗，钓抓机构，支座组成；油泵通过伸缩连杆连接翻斗底部，翻斗后侧设有一组钓抓机构，翻斗顶部通过固定板并采用铰链方式连接支座。

所述的除磷装置管线路由进水管，另一进水管，出水管，防锈油管，除磷液管，化学脱脂液管组成；进水管分三路分别连接脱脂槽，水洗槽和另一水洗槽的进水口，并且在进水管的管路上连接风泵；出水管分七路分别连接脱脂槽，过滤槽，水洗槽，除磷槽，另一水洗槽，浸防锈油槽，沥油槽的出水口，并且在出水管的管路上设有风泵；另一进水管分三路分别连接脱脂槽，水洗槽和除磷槽的蒸汽进口，在管路上设有风泵，并且在另一进水管与每个槽体之间设有加热器阀；除磷液管，化学脱脂液管，防锈剂管分别连接除磷槽，化学脱脂槽，浸防锈油槽的加料口。

所述化学脱脂槽还通过管道连接过滤槽，再经过滤槽通过脱脂槽循环泵接回化学脱脂槽。

本发明同现有技术相比，具有自动化智能化的特点，避免了因人工操作而导致的事故，不仅安全可靠，而且能够提高生产效率。

[附图说明]

图1为本发明除磷装置结构示意图。

图2为本发明成型轨道结构示意图。

图3为本发明成型轨道导中传动轨道示意图。

图4为本发明提升机结构示意图。

图5为本发明提升机中支撑链位置示意图

图6为本发明水洗槽结构示意图。

图7为本发明卸料机构结构示意图。

图8为本发明料筒结构示意图。

图9为本发明除磷装置总管线路图。

参见图1至图9，1为成型轨道；2为提升机；3为送料机构；4为脱脂槽；5为化学脱脂槽；6为水洗槽；7为交接槽；8为除磷槽；9为另一水洗槽；10为浸防锈油槽；11为沥油槽；12为卸料机构；13为天车；14为天车轨道；15为支架；16为过滤槽；17为滑道；18为传动轨道；19为上轨；20为下轨；21为导向装置；22为弹簧；23为固定螺母；24为导向轮；25为链轮传动装置；26为传动电机；27为升降台；28为工作台；29为变速箱；30为回转轴；31为支撑链；32为左挡板；33为右板；34为油泵；35为翻斗；36为钓抓机构；37为支座；38为伸缩连杆；39为固定板；40为料筒；41为进水管；42为另一进水管；43为出水管；44为防锈剂管；45为除磷液管；46为化学脱脂液管；47、48、49为风泵；50为脱脂槽循环泵；51为加热器阀；52为料车；53为另一天车。

[具体实施方式]