[发明专利]一种RH纯净钢冶炼及深脱碳工艺无效
| 申请号: | 201010108190.0 | 申请日: | 2010-02-05 |
| 公开(公告)号: | CN102146502A | 公开(公告)日: | 2011-08-10 |
| 发明(设计)人: | 唐复平;李镇;王晓峰;林洋;吴春杰;康伟;姜振生;费鹏;栗红;陈本文;金学峰;袁皓;孙群;孙涛;辛国强 | 申请(专利权)人: | 鞍钢股份有限公司 |
| 主分类号: | C21C7/10 | 分类号: | C21C7/10;C21C7/068 |
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| 地址: | 114021 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 rh 纯净 冶炼 脱碳 工艺 | ||
1.一种RH纯净钢冶炼及深脱碳工艺,其特征在于在RH上升/下降管的下部管壁上开有通孔,通过喷管与外部气源或送粉设备连接,在RH精炼期间通过喷管向钢水中喷吹CO2气体;或者以氮气、氩气、二氧化碳或一氧化碳气体为载体向钢水中喷吹CaCO3、BaCO3、MgCO3、NaCO3、FeO、Fe2O3或MnO中的一种或一种以上粉剂。
2.根据权利要求1所述的RH纯净钢冶炼及深脱碳工艺,其特征在于所述通孔的位置距RH下降管下沿100~500mm,其轴向与上升/下降管上部轴向呈10~90°,数量为1~10个,所述通孔沿上升/下降管方向纵向排列分布,或径向分布,或呈螺旋状分布,或为空间不对称分布,所述喷管的内径为1~30mm。
3.根据权利要求1或2所述的RH纯净钢冶炼及深脱碳工艺,其特征在于所述粉剂的粒度为0.001~3mm,粉剂的喷入量为0.1~10kg/t钢。
4.根据权利要求1或2所述的RH纯净钢冶炼及深脱碳工艺,其特征在于所述喷管单管气体压力为0.1~2Mpa,单管气体流量为3~40Nm3/h。
5.根据权利要求1或2所述的RH纯净钢冶炼及深脱碳工艺,其特征在于所述粉剂的喷入时间在RH精炼开始后0~20分钟。
6.根据权利要求1所述的RH纯净钢冶炼及深脱碳工艺,其特征在于所述粉剂的喷入时间在采用[O]脱[C]的能力不足时。
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