[发明专利]基板夹具

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池制造领域，更具体地涉及一种太阳能电池制造过程中的基板夹具。

背景技术

随着人们对能源的需求量日益增大，太阳能电池作为新兴的环保资源，其应用越来越广泛。相应地，太阳能电池制造产业也因其广阔的应用前景而不断发展壮大。

在太阳能电池的制造过程中，经清洗后的基板在加热、沉积镀膜以及冷却过程中都必须采用专门的基板夹具夹持，以防止被其他物质刮花。其中，在所述基板被加热后送进等离子增强化学气相沉积炉中进行沉积镀膜过程中，基板将随着镀膜转盘高速旋转，因此，为了固定所述基板，保证沉积镀膜的质量，一般需采用与所述基板尺寸严密配合的夹具。目前，在太阳能电池制造过程中所用到的基板夹具一般包括上下重叠的两块基板以及固定装置，两块所述基板之间形成缝隙以夹持所述基板。由于所述基板固定于所述基板夹具的两块基板之间，因此所述基板与所述基板夹具之间的接触面积较大，这样会造成较大的污染，影响了太阳能电池后续制造工艺，因而影响了太阳能电池的质量。另外，采用上述基板夹具夹持所述基板时，需要先将所述基板放入所述基板夹具之间，再通过所述基板夹具的固定装置将所述基板固定，操作比较复杂，工作效率较低。

因此，有必要提供一种改进的基板夹具来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种基板夹具，以减少太阳能电池制造过程中对基板的污染，所述基板夹具操作简单，工作效率较高。

为实现上述目的，本发明提供了一种基板夹具，用于太阳能电池制造过程中夹持和容置基板。其中，所述基板夹具包括一框体，所述框体的一内壁上向外凸伸有至少两个第一凸块，所述框体的垂直于所述内壁的另一内壁上向外凸伸有至少两个第二凸块，所述至少两个第一凸块与第二凸块均沿所述基板的厚度方向排布，所述至少两个第一凸块之间和第二凸块之间形成间隙，所述基板的两侧壁分别插入所述间隙。

在本发明的一优选实施例中，所述第一凸块所在的内壁上还凸伸有至少一个第一突起，所述第一突起与所述第一凸块在同一直线上，所述至少一个第一突起的排布方向垂直于所述基板的厚度方向。

在本发明的另一优选实施例中，所述第二凸块所在的另一内壁上还凸伸有至少一个第二突起，所述第二突起与所述第二凸块在同一直线上，所述至少一个第二突起的排布方向垂直于所述基板的厚度方向。

具体地，所述第一凸块、第二凸块、第一突起和第二突起的顶端均呈曲线状。

较佳地，所述至少两个第一凸块和第二凸块的顶端形成山脊状。

较佳地，所述第一凸块、第二凸块、第一突起和第二突起均由具有伸缩性质的材料制成。

较佳地，所述第一凸块、第二凸块、第一突起和第二突起均由硅橡胶制成。这样的设计可以使得所述基板夹具满足不同形状和尺寸的基板的夹持要求，节省了传统的基板夹具更换时所耗费的工时，提高了工作效率，且操作简单，成本低廉。

与现有技术相比，由于本发明的基板夹具的框体相互垂直的两内壁上的至少两个第一凸块和第二凸块均沿所述基板的厚度方向排布，且所述基板的两侧壁分别插入所述至少两个第一凸块和第二凸块之间形成的间隙，减少了传统的基板夹具大面积夹持所述基板而造成的污染。另外，所述基板夹具结构简单，操作方便，提高了工作效率，成本也比较低廉。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明基板夹具的第一实施例的结构示意图。

图2为图1所示基板夹具夹持基板的示意图。

图3为本发明基板夹具的第二实施例的结构示意图。

图4为图3所示基板夹具夹持基板的示意图。

图5为本发明基板夹具第三实施例的结构示意图。

图6为图5所示基板夹具夹持基板的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明提供了一种基板夹具，由于所述基板夹具的框体相互垂直的两内壁上的至少两个第一凸块和第二凸块均沿所述基板的厚度方向排布，且所述基板的两侧壁分别插入所述至少两个第一凸块和第二凸块之间形成的间隙，减少了传统的基板夹具大面积夹持所述基板而造成的污染。另外，所述基板夹具结构简单，操作方便，提高了工作效率，成本也比较低廉。